VMC Machinery 用于生产和提高效率

术语“加工中心”是指具有自动换刀装置和将工件夹紧在一个位置的工作台的 CNC（计算机数控）铣床和钻床。 CNC加工是使用机械金属和塑料零件的过程，它涉及使用控制系统来操作机床。

CNC 和 VMC 有区别吗？

这两台机器没有区别。 VMC 是带有 CNC（计算机数字控制）控制器的机器。如前所述，该铣床中的切削头是垂直的，是一种特殊类型的铣床，其主轴在称为“z”轴的垂直轴上运行。它们通常是封闭的，最常用于切割金属。

许多 VMC 机器具有三个轴，即 x、y 和 z 轴。轴代表可以单独驱动以控制工具位置的电机数量。 x轴通常是从左到右，y轴是从前到后，z轴是上下。在标准的 3 轴 VMC 上，刀具保持在垂直方向。在 VMC 中，我们可以添加第 4 轴甚至第 5 轴，以增加 VMC 的收益。

如果在 VMC 中添加了第 4 轴，则头部可以围绕 x 轴旋转，从而允许 VMC 在产品的正面和背面钻孔。因此，具有附加旋转轴的 VMC 是 4 轴机器。还有一个第五轴，它增加了 VMC 的复杂性。

与立式加工中心 (VMC) 相比，卧式加工中心 (HMC) 通常配备第 4 轴，在大多数车间中，第 3 轴仍被视为标准机械。还可以添加第 4 轴，增强托盘更换，并添加主轴冷却液。标准 VMC 和第 4 轴 VMC 加工具有以下几个优点：

• 使操作员可以轻松访问其机器间，从而可以轻松观察加工条件——这是大多数 HMC 的一个选项

• 更简单的设置、管理和功能

• 市场广泛使用，使用方便

• 相比之下更通用，并提供相对简单的 CNC 程序控制

• 最经济有效的加工方法

• 与 HMC 相比，VMC 使用简单，并且更易于设置和管理。

• 在 VMC 中，调试器更容易，因此在市场上被广泛使用。

• VMC 比卧式同类产品更通用，并且具有相对简单的 CNC 控制进行编程。 VMC是最经济有效的金属加工方法

使用 VMC 的主要优点是重力与您一起工作。在金属加工中，必须将冷却液倒在主轴上，并且在使用立式加工中心时，重力有助于达到其目标。 VMC是最适合加工板、盖、板类平面零件的机器。

立式机器是首选，其中三轴工作在一个面上完成，如模具工作。垂直加工发生在垂直加工中心 (VMC) 上，该加工中心使用垂直方向的主轴。使用垂直放置的主轴，刀具从刀架直接向下，并且经常切过工件的顶部。

立式铣削具有以下优势 –

• 立式铣床由于定向提供的开放性，为用户提供了更高的可视性。

• 立式铣削广泛用于机械车间；机器本身更容易获得。

• CNC 立式铣床确保精确切割，降低手动机器中出现人为错误的风险。

立铣有以下缺点——

铣头部分不能延长太长。设计一般以Y设计的长度为准。但遇到一些工件表面大于机床的Y方向。床身部分是固定的，不能满足加工需要。这是立式铣床的致命缺点。

铣削过程使用专门的旋转刀具从工件表面去除材料。该过程可用于切割和创建细节，例如孔或槽口，以及雕刻三维零件。

与钻孔或传统切削不同，铣床中的刀具在专用轴上垂直于工件前进，执行无数独特的小切削以从切屑表面去除材料。

借助计算机数控 (CNC) 技术，机械师和工程师可以使用敏感的计算机系统控制立式铣床的操作。这些系统直接从CAM或CAD软件中的图纸和模型中收集设计信息，将其转换为代码（NC代码、G代码和ISO代码），然后通过系统转换为操作命令。

数控立式铣床具有在主轴轴线上垂直定向的圆柱形刀具。这对于切入式切割和钻孔特别有用；这些工具被认为是最适合用于散热应用的工具。借助 CNC 技术，一些立式加工中心的刀具可以在多达五个轴上进行操作，以在三维零件中制造自定义形状、槽、孔和细节。

CNC 垂直和水平加工都允许使用各种材料制作复杂的设计；陶瓷、塑料化合物、复合材料、特种金属和合金以及铸件只是开始。任何可以切割的材料都与这些机床兼容。

铣削过程使用专门的切削工具从工件表面去除材料。该工艺可用于切口、孔等切割，也可用于雕刻三维零件。

与钻孔或传统切削不同，铣床中的刀具在专用轴上垂直于工件前进，执行无数独特的小切削以从切屑表面去除材料。

数控立式铣床具有垂直定向的工具和主轴。它们是切入和钻孔的理想选择；这些工具被认为是最适合用于散热应用的工具。借助 CNC 技术，一些立式加工中心的刀具可以在多达五个轴上进行操作，以在三维零件中制造自定义形状、槽、孔和细节。

VMC 让用户可以轻松访问，他们可以监控切割操作。它们清晰可见，CNC 立式机器的简单设置和编程允许轻松操作。这也是小工件和小批量的理想解决方案。可用于生产医疗、IT、汽车、工业等众多行业的高品质精密零件。

制造工艺