让我们看看电火花线切割机的优缺点

线切割机是一种非传统的高精度机床。在此过程中，典型的导电材料工件具有通过使用电火花对材料进行受控腐蚀而形成的特性。电火花加工的核心是两个电极，它们由介电流体隔开，通常是去离子水或油。当两个电极之间的场强足够高时，电介质会被击穿，电流会流动，并且材料会从两个电极上移除。电极之间的电流不稳定。相反，会立即产生碎屑，这些碎屑会被流体冲走。这种操作可以重复执行，以侵蚀传统加工方法无法创建的精细控制功能。让我们谈谈使用线切割机的一些大优点以及您应该考虑的一些缺点。

电火花线切割机 - 优点

简而言之：

• 使用传统切割工具难以制作的复杂形状
• 刀具和工件之间没有直接接触，可以在不变形的情况下加工敏感材料和复杂零件区域
• 适用于具有非常严格公差的极其坚硬和具有挑战性的材料，这对于制造高精度部件非常重要，加工后几乎不需要抛光
• 适用于相对较小的工件，传统刀具会因刀具压力高而损坏它们

更详细：

使用线切割放电机，您可以释放受控且快速的重复电荷，以从导电材料中去除材料。对于正确的应用，这是一种非常精确的方法，例如小批量小公差的两轴切割。例如，对于直径小于 0.50 mm 的针、探针和其他小型实心金属零件的批量生产，线切割机可以提供： 高度可重复的长度，不会发生端部变形、变形或裂层。它比激光切割等方法更具成本效益。对于小直径的固体，线切割放电加工还可以提供极高的集中趋势测量值，以显着提高Ppk/Cpk值。电火花线切割机可以切割直径从千分之几英寸到几英寸，长度从 12 毫米到 450 毫米不等，并且在尺寸方面具有出色的精度。由于不涉及砂轮或锯齿，使用线切割机加工通常不会留下任何毛刺，切割宽度通常为 0.1 至 0.3 毫米。电火花线切割机操作还可以相当快地降低导电金属的硬度，从铜到最硬的金属，包括钼和钨。 EDM 还提供正常的端切半径；视情况而定，这可能有好处，也可能没有好处。

EDM 线切割机 - 缺点

简而言之：

• 移除速度慢
• 用于 Ram/Sink EDM 的电极会产生额外成本且耗时
• 电极磨损使尖角难以再现

更详细：

最广泛记录的负面影响是电火花线切割机仍然是一个非常缓慢的过程。为了帮助降低缓慢的切割速度，具有自动穿线和 CNC 功能的现代线切割机可以编程为“熄灯”。但是，对于直径大于0.5毫米的大量零件，最好采用薄轮磨削等方法。由于线切割机的存在，这种技术仅限于导电材料——通过快速重复使用金属线束周围的受控电荷来消除材料。并且任何塑料或电介质涂层材料都不适合电火花线切割机。

焊丝的反复放电将工件的目标区域加热到数千度。这可能会对相邻零件造成热应力，并造成一定的浪费。焊丝本身也有损坏，因此电火花线切割机必须不断输送新的焊丝。线切割机的另一个缺点是在切割板上会产生氧化层，具体取决于要切割的线材。这可能需要第二次清洗，这会增加成本。线切割非常适合固体材料，因此这种方法不适合线切割。电火花切割的工件必须牢固固定，以保持导电性。这导致变形的高风险。这也会导致切割线接触工件，使切割短路，中断切割线，并在工件上产生相位。虽然您可以固定试管使其在线切割机中旋转，但这种方法已针对更复杂的形状进行了优化，对于简单的 2 轴管切割效率不高。

此外，EDM 方法不能切割 3.175 毫米以下的短切，也不能产生高质量的切割端面光洁度。实际上，线切割机会导致表面粗糙，有时会开玩笑地将其与月球陨石坑相提并论。因此，诸如薄轮磨削之类的方法可以具有紧密公差、无毛刺结果的要求。这也适用于在切割应用中没有管壁变形的干净端面，例如必须切割太短的长度并具有非常光滑的端部光洁度的医疗器械管。

使用线切割机，无限可能

所以正如我们所看到的，线切割机及其精密切割方法可以考虑的有很多优点和缺点。那么，线切割机是否适合您的小零件切割应用？这取决于。这是因为任何切割方法的有效性都可能因您使用的材料和所需的结果而有很大差异。选择合适的电火花线切割机需要深入了解您的应用、其参数以及产品的最终用途。

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