设计机加工零件的终极指南

精密加工零件设计的一般技巧

有效的机加工零件设计流程始于清晰、清晰和准确的图纸，这些图纸清楚地描述了组件。避免使用黄色、蓝色或浅灰色等颜色，因为它们通常难以阅读和扫描。易于阅读的图纸消除了制造过程中的猜测。由于这通常是车间唯一需要处理的事情，因此确保您的信息清晰明了很重要，这样制造商才能了解他们制造的零件的所有细节。清楚地传达您打算如何使用最终加工零件。如果有经验的金属工人了解零件的用途，他们将能够更好地承担您的大型精密机械零件制造项目。所有技术图纸和文件都应包括这些细节，并为制造商提供重要信息，并帮助他们选择最佳设备，以经济高效地制造机器部件。易读性很重要，但图纸和印刷品也必须提供一致和清晰的信息。深入的数据比精确的比例更重要，可以确保最佳的准确性。每张图纸都应传达产品的尺寸和公差，并带有清晰的标签以识别所有所需的材料和饰面。在为制造项目设计大型钢部件时，请考虑制造商将使用的工艺。

优先考虑圆内角

CNC 加工工具（例如立铣刀或铣刀）会在圆角内留下圆角。使用较小直径的加工刀具可以减小拐角半径，但它需要使用较小的刀具来加工材料，并且需要更多的刀具走刀——通常以较低的速度来降低偏斜或刀具破损的风险——这需要处理时间更长。因此，添加的内角半径应至少为型腔深度的 1/3，并且所有内边缘都应使用相同的值。这有助于消除工具更换，从而增加复杂性并显着增加运行时间。

尽量避免深孔并选择标准尺寸的孔

立铣刀的切削长度有限，当切削深度达到型腔直径的三倍时，它们通常工作得最好。为了最大限度地降低成本，我们建议将型腔深度限制为刀具直径的四倍，以确保获得良好的效果。任何大于此范围的加工零件都会增加成本，因为需要特殊工具或多轴 CNC 系统。如果需要更大的型腔深度，请考虑设计具有可变型腔深度的机器组件。使用标准钻头可以快速准确地数控加工孔。孔尺寸可加工成非标准尺寸，无需立铣刀或铰刀。这将有助于减少机器时间并降低成本。同样，将所有孔的深度限制为直径的四倍。

留意我们机加工零件的壁厚

壁厚较薄的数控机床零部件容易晃动，降低加工速度。对于螺纹孔，不能通过增加孔中的螺纹长度来将螺栓固定得更紧。事实上，只有前两到三圈才能完成所有工作。更深的深度只会增加丝锥断裂的风险并增加丝锥操作的时间。因此，最好不要将固定件旋入超过精密加工零件孔径的三倍以上。一般来说，螺纹长度应为孔径的1.5～3倍。

不要总是追求超紧公差

通常，零件的几个表面对其功能至关重要。具有更严格公差的特征越多，零件的制造成本就越高。因为这增加了加工零件的加工时间和成本。因此，仅对一些关键特征和表面分配严格的公差，而其他次要特征应控制在±0.125 mm的标准公差范围内，这对于这些特征来说已经足够了。

减少小特征并拆分复杂部分

微孔（直径小于 2.5 毫米）等小特征会增加加工难度和加工时间，因此除非绝对必要，否则应避免使用。加工多个简单零件比加工一个复杂零件便宜。尤其是对于深型腔的精密加工部件，需要数小时的加工时间才能去除材料并增加材料成本。大多数商店对更复杂的机器部件收取额外费用。这是因为如果发生错误，重做一个复杂的部分比重做一个简单的部分更昂贵。因此，将复杂的部分拆分为简单的部分，并尽可能将它们组装在一起。

IMTS-Exhibition.com 上的机加工零件供应商

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