铣刀选择指南

铣刀，或铣刀，是用于铣床或加工中心进行各种铣削操作的切削工具。它们要么安装在手动控制的铣床上，要么安装在 CNC（计算机数控）单元上。随着技术的飞速发展，现代铣刀是具有更长刀具寿命的高性能刀具，这意味着制造过程中生产率的提高和更理想的成本结构。

也就是说，选择合适的铣刀刀具与选择与之配对的铣床同样重要。在为所需流程购买这些工具时，必须考虑某些因素。换言之，用户应根据操作需要在通用工具和专用工具之间进行选择，以最大限度地发挥工具潜力。例如，如果您有一个相当通用的生产设置，那么能够在一个单元中处理各种不同材料的铣削工具可能是您的最佳选择。请参阅下面的后续部分，了解如何选择合适的铣刀。

::见产品 :铣刀

铣刀性能

为了满足现代对高质量产品的持续需求，生产性能无疑是成功企业的首要因素。这意味着在相关加工过程中使用的工具需要提供最佳的速度和精度。但是，加工速度越高，温度越高，这通常会导致刀具过早磨损。如此高的温度会导致氧化，因此选择具有增加韧性和硬度的涂层的铣刀变得比以往任何时候都更加重要。

刀具的刃口处理也对刀具的性能起着重要作用铣削工艺。打磨良好的圆角切削刃可以防止裂纹和碎屑，显着减缓磨损和磨损。因此，如果您的铣刀需要加工大量不同类型的材料，请务必牢记涂层和边缘准备。

铣刀材料

根据上述内容，选择适合您的加工要求的刀具材料非常重要，因为它们通常也与刀具的寿命和成本相关。例如，高速钢刀具尽管是同类产品中最便宜的，但往往不会持续很长时间。含钴高速钢刀具可以比标准高速钢运行得更快，但会花费更多。硬质合金刀具比钢制刀具更贵，运行速度更快，使用寿命更长——长期价值往往抵消了前期成本。

话虽如此，您选择的铣刀类型仍然很大程度上取决于预期的操作线。在大多数情况下，高速钢刀具足以涵盖广泛的应用。但是，如果您希望优化您的生产目标，不要让这阻止您从高速钢刀具到硬质合金刀具的发展。另一方面，使用高速主轴会很快磨损高速钢刀具。

侧铣铣刀

对于那些打算使用万能铣床对部件或铣槽进行侧铣的人来说，具有四个切削刃的刀具将是最佳选择。这种类型的铣刀也非常适合需要将部件表面铣平的任务。一些高性能的四刃模型甚至无需换刀，从而减少了加工钢焊接结构时的加工时间。

全槽铣刀

为了铣削更深的全槽，指关节形切削刀具可以创造奇迹。由于采用转向节形式设计，它产生的切削压力要小得多，从而使组件承受的应力更小。短排屑也提高了可靠性。需要进行更深切削的铣刀需要配备更多齿数，以确保加工效率。在制造过程中每齿进给量可以保持不变的前提下，五齿铣刀就足够了。

粗加工和精加工

现代的高性能铣刀可以产生如此光滑的表面，无需后续精加工，粗加工成为最终加工过程的唯一必要程序。因此，如果您希望简化工作流程，请考虑使用能够在加工易碎部件时消除颤振痕迹的铣刀。相反，某些加工工艺（例如增材制造或现代铸造）只需要进行精加工即可对功能面进行最终加工，这通常使用七刃精加工刀具来实现。如果每个齿具有恒定的进给率，七刃立铣刀能够产生显着更高的进给率。

此外，几何形状、涂层、硬质合金基体和刃口准备等因素都会影响铣刀的精加工质量。这些属性实际上与刀具寿命和加工性能直接相关。此外，正如我们上面提到的基础，铣刀上的切削刃数量和端面形状都可以归因于加工结果的质量。我们并不建议总是选择顶级切割工具，因为它们往往更贵。然而，先进的铣刀可以大大缩短非生产和加工时间，并通过减少换刀频率显着提高生产率。