精密表面精加工：选择正确铣削方法指南
铣削零件表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。选用的加工方法应与零件表面特征、要求精度和表面粗糙度相匹配。
表面加工方案分析
镗铣加工中心加工平面、平面轮廓和曲面的唯一方法是铣削。粗铣后平面尺寸精度可达IT12~IT14（指两平面间尺寸），表面粗糙度Ra值达12.5~50μm。粗精铣后平面尺寸精度可达IT7~IT9，表面粗糙度Ra值达1.6~3.2μm。
1) 平面轮廓加工：平面轮廓多由直线、圆弧或各种曲线组成。三坐标数控铣床通常用于二轴半坐标加工。
2) 固定斜面加工：固定斜面是与水平面成固定夹角的倾斜平面。常用加工方法如下。
(1) 零件尺寸不大时，可用倾斜底板找平后加工；若机床主轴可摆角，可置于适当固定角度用不同刀具加工。零件尺寸大且坡度小时，常用线切割法。
(2) 正圆台面和斜肋表面，一般用特殊角度成形铣刀加工，效果优于五坐标数控铣床摆角加工。
3) 变角面加工常用两种方案：
(1) 曲率变化小的变角面，选用X、Y、Z、A四坐标联动数控铣床，用端铣刀以插补方式摆角加工。
(2) 曲率变化大的变角面，四坐标联动难满足要求，最好用X、Y、Z、A、B（或C旋转轴）五坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工。
孔加工方法分析
孔加工有钻、扩、铰、镗。大直径孔也可用圆周插补铣削。
1) 直径>φ30mm有铸造或锻造毛坯孔的加工，一般采用粗镗、半精镗、倒角、精镗方案。更大孔可采用端铣刀粗铣、精铣方案。有空槽时，可在半精镗后、精镗前用锯片铣刀精铣，或用镗刀单刀镗削，但单刀镗效率低。
2) 直径<φ30mm无毛坯孔通常采用端面平面、钻中心孔、钻孔、扩孔、倒角、铰孔方案。有同轴度要求的小孔，须采用端面平面、钻中心孔、钻孔、半精镗、精镗、倒角、精镗（或铰孔）方案。为提高孔位置精度，端面平面和中心孔须安排在钻孔前。倒角安排在半精加工后、精加工前，防止孔内毛刺。
3) 螺纹加工基于孔径。一般M6~M20mm螺纹用攻丝。
制造工艺