铣削方法的选择
铣削零件的表面无非是平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等，所选择的加工方法应与零件的表面特性、要求的精度和表面粗糙度相适应。
表面处理方案分析
镗铣加工中心的平面、平面轮廓和曲面的加工方法只有铣削。粗铣后，平面尺寸精度可达it12~IT14（指两个平面之间的尺寸），表面粗糙度Ra值可达12.5~50μm。粗铣和精铣后，尺寸精度平面可达it7~it9，表面粗糙度Ra值可达1.6~3.2μm。
1）平面轮廓加工平面轮廓多由直线、圆弧或各种曲线组成。三坐标数控铣床通常用于两轴半坐标加工。
2）固定斜面加工固定斜面是与水平面具有固定夹角的斜面。常用的处理方法有以下几种。
（1）当零件尺寸不大时，可用斜底板找平后加工；如果机床的主轴可以摆动一个角度，则可以放置一个合适的固定角度，用不同的刀具进行加工。当零件尺寸较大，坡度较小时，常采用线切割法。
(2)对于正圆工作台和斜肋的表面，一般可以用特殊的成角铣刀加工。其效果优于五坐标数控铣床摆角加工。
3）变斜角加工常用的加工方案有两种：
(1)对于曲率变化较小的变角曲面，选用X、y、Z、a四坐标联动的数控铣床，采用立铣刀以插补方式摆角。
(2)对于曲率变化较大的变角曲面，四坐标联动加工难以满足加工要求。最好使用X、Y、Z、A、B（或C旋转轴）五坐标联动数控铣床进行圆弧插补摆角加工。
孔加工方法分析
有钻孔、扩孔、扩孔和镗孔。大直径孔也可以用圆弧插补铣。
1）直径大于φ 30mm孔的铸件或锻造毛坯孔的加工，一般采用粗镗、半精镗、孔口倒角、精镗的方案。对于较大的孔，可采用端铣刀粗铣和精铣方案。有空槽时，可在半精镗后和精镗前用锯片铣刀精铣，也可单刀镗孔，但单刀镗效率低。
2）对于直径小于φ 30nnn 毛坯自由孔的孔加工通常采用端面锪孔、钻中心孔、钻扩孔、倒角孔和铰孔的加工方案。对于有同轴度要求的小孔，必须采用端面锪孔、中心孔钻、半钻、精镗、孔倒角、精镗（或铰孔）的加工方案。为了提高孔的位置精度，必须在钻孔步骤之前布置沉头端面和中心孔。孔口倒角应安排在半精加工后和精加工前，防止孔内出现毛刺。
3）螺纹的加工以孔径为基准。一般直径在M6~m20mm之间的螺纹，通常采用攻丝加工。对于直径小于M6mm的螺纹，应在加工中心加工底孔，螺纹采用其他方式攻丝。由于节能机通过在加工中心上攻丝来控制加工状态，小直径丝锥容易折断。直径大于m20mm的螺纹可以用镗刀进行镗削。
制造工艺