数控加工刀具的性能要求及选用方法

刀具的选择是数控加工过程中的重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一。今天主要介绍数控加工刀具的性能要求和选用方法

CNC工具的性能要求

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中、零件装夹次数少等特点，对使用的数控刀具提出了更高的要求。在刀具性能方面，数控刀具应高于普通机床。

在选择数控刀具时，首先应以标准刀具为主，必要时可选择各种高效复合刀具和专用专用刀具。选用标准数控刀具时，应根据实际情况尽量选用各种高级刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几个方面：

1）数控刀具的型号、规格及精度等级

数控刀具的型号、规格、精度等级应满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

2) 良好的切割性能。

为适应粗加工或难加工工件，刀具可采用大背切和高进给，刀具应能承受高速切削和较强的切削性能。同时，同批刀具的切削性能和刀具寿命必须稳定，才能根据刀具寿命更换刀具或通过数控系统管理刀具寿命。

3) 高精度。

为了满足高精度CNC加工和自动换刀的要求，刀具必须具有较高的精度，例如一些整体立铣刀的径向尺寸精度。

4) 高可靠性。

为保证刀具在CNC加工中不被意外损坏和潜在缺陷，影响加工的顺利进行，要求与之配套的刀具及附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。

5) 高耐久性。

CNC加工中使用的刀具，无论是粗加工还是精加工，都比普通机床加工使用的刀具具有更高的耐用性。数控机床的加工质量。

• 良好的断屑和排屑性能。

在CNC加工中，断屑和排屑不能像普通机床那样加工，可以及时人工处理。切屑容易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具，划伤工件的加工表面，甚至造成伤害和设备事故，影响加工。机器的质量和安全操作。因此，要求刀具具有良好的断屑和排屑性能。

工具选择方法

由于数控机床的主轴转速和行程远高于普通机床，而且主轴的输出功率大，与传统的加工方式相比，对数控机床提出了更高的要求，包括高精度、高强度高、刚性好、耐用性高、尺寸稳定、安装调整方便。这就需要合理的刀具结构、几何参数的标准化和序列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，其选择取决于被加工零件的几何形状、材料的状态、夹具的刚性和机床选用的刀具。应考虑以下几个方面：

1）根据零件和材料的切削性能选择刀具。

对于高强度钢、钛合金、不锈钢零件的车削或铣削，建议使用耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

2) 根据零件的加工阶段选择刀具。

也就是说，在粗加工阶段，主要是去除余量，选择刚性较好、精度较低的刀具，而在半精加工和精加工阶段，主要是保证加工精度和产品质量。零件，耐用性能和精度更高的刀具，粗加工阶段使用的刀具精度较低，精加工阶段使用的刀具精度较高。

如果粗加工和精加工选择同一把刀具，建议选择粗加工时从精加工中去除的刀具，因为从精加工中去除的大部分刀刃都有轻微磨损，而抛光是通过涂层磨损进行的。继续使用会影响整理。加工质量，但对粗加工影响不大。

3) 根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。

如果零件结构允许，应选用大直径、小纵横比的刀具；切削薄壁和超薄摆件的偏心铣刀的端刃应有足够的向心角，以降低刀具和切削零件的切削力。 .加工铝、铜等软质材料零件时，应选用前角稍大的立铣刀，齿数不宜超过4齿。