气流磨钻机快速指南
什么是气流磨钻机？
气流磨钻头是铣床和钻床的组合，是立式铣床的更轻且用途最广泛的替代品。该机床也称为铣钻组合车床或简称为铣/钻。气流磨钻配备了皮带驱动的钻床和铣床X轴和Y轴的坐标能力，还配备了一个牢固的夹头，可以将刀具与主轴保持在一起。该结构中的锁紧夹头可以防止刀具从主轴上掉下来，而侧向力会影响刀具。气流磨钻通常用于小型车间和维修部门。
由于结构非常轻，与功能相对简单的大型铣床或钻床相比，它们具有许多优点。首先，在多轴上同时进行复杂加工时，气流磨钻为车间节省了空间。气流磨钻头的灵活性也使其具有成本效益，是许多轻型加工应用的理想选择，这些应用可能比其他机床贵得多。
气流磨钻头是固定式机床。类似于铣床，它旋转各种各样的刀具来去除金属零件表面的金属材料。由皮带驱动的钻床可以进一步扩大、精加工或在金属零件上形成孔，以实现攻丝、铰孔等更多的机械加工应用。使用气流磨钻头，操作员既可以钻孔，又可以通过在一台机器上在两个不同的轴上铣削来创建形状。
气流磨钻铣床
气流磨钻机上的铣床使用铣刀在旋转的情况下将材料剪切掉，通过刀具上的齿和凹槽形成许多单独的小切口。铣床工作台上的铣削过程是在工件中小齿快速旋转或缓慢前进时完成的，从而产生多个高精度的端面切削点。气流磨钻机中的这些旋转切削工具沿 X 轴和 Y 轴工作。在切割过程中，材料的金属碎屑会被剪切形成产品的轮廓，这个过程也称为剪切变形。
与钻头在钻孔时必须保持垂直位置的钻床不同，气流磨钻头的铣床允许钻头旋转，也可以改变为定制的独特角度机加工操作。钻孔和铣削操作之间的另一个区别是振动和晃动。铣削操作在加工任务期间使用大量力且几乎没有振动，从而提供更清洁、无金属碎屑的环境。
虽然大型铣床和气流磨钻头的铣削任务质量和效率不尽相同，但使用这种灵活的设备带来了铣床所没有的许多好处。例如，铣床相当笨重和庞大，工人需要花费更多时间和精力将它们移动并安装到另一个工作区域。即使是最小的铣床也不够轻便和方便，不能被认为是便携的。此外，配备先进伺服控制器的大型铣床通常可靠但成本高。但是，与铣床相比，气流磨钻的重量要轻得多，而且对于柔性金属加工来说更经济。
气流磨钻机上的钻床
喷射磨钻结合了皮带驱动的钻床和铣床，使其对钻孔和铣削工作有效，但缺点比钻床少。一般的钻床通过钻头在垂直方向打孔，使孔的内表面有螺旋进给痕迹。此外，钻床形成的孔，包括气流磨钻上的皮带驱动钻床，在钻头的侧面有锋利的边缘，在钻头的出口侧有毛刺。在钻孔任务期间，压制运动在形成的孔周围产生残余应力，并且被钻孔的表面呈现出一层薄薄的显着应力材料。这些条件可能导致腐蚀或开裂。
在气流磨钻的铣削钻孔任务中都会产生切屑。因此，在选择合适的加工材料和机床时，金属屑的性质对用户来说很重要。在钻孔任务中，切屑可能呈长螺旋状或小片状，具体取决于材料类型以及钻头的刀具磨损情况。
结合气流磨机钻孔工作的功能钻头显着缩短了生产时间，因为钻孔任务通常被认为是用于精加工的二次加工工作。在气流磨钻机上使用皮带驱动的钻床可以让操作员节省时间，尤其是在大批量生产时。使用典型的钻床时，最大的缺点是钻头不能多方向切削，锥度应用将更具挑战性。然而，气流磨钻头允许进行多轴铣削操作，并且可以适应不同种类的刀具，无论是初学者还是经验丰富的用户都可以提高加工任务的精度和质量。
制造工艺