石墨加工有什么期望？
什么是石墨加工？
石墨加工是石墨的加工工艺，石墨是一种导电、耐热、耐腐蚀、自润滑、干润滑的材料。
尽管石墨具有非凡的特性，但由于石墨的特殊性质，这种材料的加工工艺并不像其他材料那样普遍。
加工石墨，有一些需要考虑和注意的事情，除了石墨具有的特性外，锋利度、刃数、刀具的涂层和加工技术都与石墨加工的成败有关。
谈到机械加工，毫无疑问，主要的元素应该是由各种材料制成的工件，为了适应不同的切割而出现的不同形式的刀具，以及适当的加工技术。只有具备了这些要素，才能生产出所需的产品。
不像钢、铝或其他合金等金属，它们具有某些特性，使它们在加工时易于加工，没有困难。准备好上述元素后，石墨的加工应满足更高的标准，例如这种材料可以正确切割而不会产生断裂或灰尘。
什么是石墨？
石墨是碳的同素异形体，也可以看作是碳的一种形式，通常表现为石墨和金刚石的形式。碳无论以何种形式呈现，各有各的特点，使其在不同的用途中得到应用。
在碳的同素异形体的各种形式中，石墨是最为突出的一种。具有稳定、导电、软脆、多用途等特性，我们将在下面讨论。
● 稳定
石墨最令人印象深刻的特点之一是耐热和耐腐蚀，这意味着它在过程产生极高热量的情况下仍然可以加工，并且由石墨制成的产品能够长期使用不生锈。换句话说，石墨是一种非常稳定的材料，无论是加工过程还是由石墨制成的产品在使用时都特别耐用。
● 导电
另外，石墨是导电材料之一，这意味着它也适用于电力驱动的机械加工工作，从而使这种材料的应用范围更加广泛。
● 又软又脆
由于石墨的微观结构，它比其他形式的碳同素异形体或金属相对更软、更脆。这使得石墨加工的刀具选择和加工技术成为问题，否则加工石墨时的过度消耗反而超出了制造商的利润。
● 用途广泛
石墨具有上述令人印象深刻的特性，包括石墨所具有的稳定性和导电性，因此被公认为一种多功能材料。无论是机械加工现场的恶劣环境还是电力驱动的操作，它们都使这种材料在生产各种产品时具有通用性。
什么是适合石墨加工的刀具？
既然我们已经了解了石墨具有的非凡特性，那么在真正完成工作之前，也应该关心机械加工中不可或缺的第二个元素，刀具。
简单地说，在选择合适的石墨切割工具时需要遵循两个参数，包括刀片的锋利度和涂层。
● 刀片的锋利度
由于石墨所具有的特性，该参数应与切割工艺结合考虑。由于石墨质软而脆，如果切削刀具较钝，它会推动材料表面而不是切削它，从而使材料容易断裂，刀具难以达到产品所需的几何形状。
此外，当使用切屑负荷大的钝刀时，加工石墨时产生的切屑会使刀具偏离正确的轨道，导致产品变形。相比之下，如果工具的刀片锋利，则不必费力推动材料。而是只需要切削出屑量更轻、进给量更低的材料，就可以做出让客户满意的产品。
● 涂料
由于刀具多次切穿材料，仍然会失去锋利度。除了在刀具上涂敷外，还有一种方法可以保护刀具即使变钝也不易损坏，那就是在刀具上涂敷。涂层是切削工具的外层，为了使工具在进行机械加工时更坚固而额外添加的。用于切割石墨的工具最常见的涂层是 CVD（化学气相沉积）金刚石涂层。
还有一些其他金刚石涂层可用于强化切削工具，而CVD金刚石涂层是在刀具中形成最厚层的涂层，它在刀具周围形成最坚固的防护层，并延长刀具寿命以进行加工工作。
加工石墨时要考虑什么？
● 加工技术
石墨加工费时费力。正如上面介绍所提到的，除了合适的刀具外，石墨的加工需要更轻的切屑负荷和更小的进给速度。切屑量和进给量对产品的影响是相互关联的，因为当切屑量大而进给量大，即刀具的速度和进给量都很高时，切削时产生大量切屑并导致刀具偏斜。因此，为防止刀具在切割石墨时出现故障，切屑负荷应保持轻，进给量低于，这样才能将产生切屑的可能性降到最低。
● 内部因素
内部因素与材料有关，就是石墨。当石墨所处的环境潮湿时，它使石墨的孔隙与材料与刀具接触时产生的粉尘发生反应，形成磨料浆，阻碍刀具的通行。顺利切割材料。因此，石墨在加工前应保持干燥，使材料内部不易受潮，加工时保持稳定。
●外部因素
如前所述，石墨材料应避免受潮，这表明该材料具有自润滑特性。另一方面，石墨加工不推荐使用在正常加工过程中涉及的冷却液，因为它也会与石墨的磨料特性发生反应。
制造工艺