在制造计划外停机期间保持工厂运行

制造中的计划外停机是大多数工厂努力避免的主要情况之一。原因很简单：生产停机，尤其是在意外情况下，等同于业务损失。如果一台机器不运行，它就不会产生收入——而且可能会产生额外的维修、更换零件、劳动力或资源成本。

由于所有这些原因，制造中的计划外停机是工厂以最高效率运行的目标的诅咒。正常运行时间是整体设备效率 (OEE) 和生产力的关键指标，可以准确洞察设施是否成功。在本文的其余部分，我们将研究制造停机的原因、机器停机的类型以及避免制造停机的技巧。

制造停机的原因

计划外机器和工厂停机的一些最常见原因包括：

• 预防性维护不足： 如果没有及时的预防性维护，组件可能会磨损，设备可能无法清洁，换油或更换过滤器等重要任务可能无法按计划进行——所有这些都可能在这些机制出现故障时导致停机。
• 培训不足： 如果维护人员未受过全面培训，或者操作员不知道如何有效地运行设备，则机器很可能会出现故障或超出规格运行，从而导致停机。
• 未检测到的设备故障： 即使进行了适当的维护，设备故障仍可能发生，包括过热和振动增加，而这些可能直到为时已晚才被检测到。
• 员工或轮班缺乏经过培训或认证的操作员： 制造中的技术技能差距意味着在某些情况下，可能没有机器操作员。虽然不能归因于设备故障，但这仍被视为计划外停机。

机器停机时间的类型

上面列出的原因可能会导致各种类型的停机，包括：

• 设备中断： 一旦设备或组件出现故障或超出规格运行，机器将无法再运行，从而导致停机。
• 计划外维护和维修： 无论是由于停电还是异常操作，计划外维护和维修都需要完全关闭设备，这可能会给设施带来重大问题。
• 没有 操作员可用： 如上所述，当没有合格的操作员时，机器就无法运行。

在计划外停机期间保持工厂运行的提示

即使对计划外停机的原因和类型有了更深入的了解，它仍有可能在某个时候发生。当这些场景发生时，你能做的最好的事情就是准备一个解决它的计划。以下是一些提示，可在遇到意外停机时保持一定程度的操作：

1. 拥有合适的人员： 当发生意外停机时，首要目标应该是让设备尽快运行。这需要维护人员接受过特定机器的培训和专业知识，以及存在的问题。如果手头没有合适的技术人员，您可能需要等待有人到达或寻求紧急外部专家的帮助。
2. 审查和 优化库存和 MRO 管理 ： 延迟维修和延长停机时间的最大因素之一是难以找到正确的更换组件。这可能是因为库存盘点不准确，零件不在它所属的地方，或者没有在足够的提前期重新订购备件。无法找到合适的工具可能会导致跟踪零件的额外时间或紧急订单的额外成本。
3. 支持您的供应链： 供应链困难也可能造成库存中断，在最坏的情况下，可能会导致计划外停机。为了解决这个潜在问题，重要的是拥有多元化的供应链并接触多个供应商，以便在您需要时将正确的零件放在手头。
4. 灌输 维护培训 作为组织文化的一部分： 维护文化意味着所有员工都掌握最新的技能，以便在需要维修或应急计划时立即采取行动。
5. 尽早解决问题： 当然，停机的最佳补救措施是防止它发生 — 或将其安排在方便的时间。预测性维护和预防性维护在及早发现问题和减少意外停机时间方面发挥着重要作用。

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