精益制造：它是什么，它与维护有什么关系？
我们已经在 Fiix 博客上讨论了各种维护策略（最近一次是全面生产维护）。维护经理可以选择多种方式来运行其团队的活动。但是，维护如何适应整个制造业的更大保护伞？今天我们将通过以精益制造为例开始探索这一点。
让我们从定义概念开始：根据 LeanProduction，精益制造的目标是无情地消除制造过程中不会为客户增加价值的任何方面。根据这个策略，任何阻碍精益制造过程的东西都被称为“浪费”。
生产浪费的八大原因
- 生产过剩
这种情况发生在某些东西在实际需要之前就已经生产出来，这可能会导致库存过剩。 - 等待
这是指等待下一个生产阶段的在制品增加的时间。 - 运输
生产过程中任何不必要的移动，从原材料到在制品再到成品。 - 运动
这被视为由参与生产过程的人员在位置之间进行的任何不必要的移动。 - 过度加工
这指的是加工比生产客户所需的更多。 - 库存
在此，这是指超出支持即时生产需求的任何产品数量。 - 缺陷
当生产中存在报废或需要返工时就会出现缺陷。 - 浪费的人类潜能
这是一种稍微抽象的浪费形式，简单地指的是任何未被利用的人类潜能，这是管理层的责任。
将精益制造和维护联系起来
如您所见，制造废料几乎可以来自任何地方。因此，有数量惊人的精益制造概念和工具可供设施探索也就不足为奇了。事实上，LeanProduction 提供的精益工具介绍页面列出了 25 种与该战略相关的不同工具，包括：
- 5S
- 持续改进
- 看板（拉式系统）
- 根本原因分析
如果其中任何一个看起来很熟悉，那是因为它们中的大多数都是全面生产维护策略的一部分（全面生产维护本身甚至被列为精益制造的工具）。暂时停止考虑这一点，这很有意义。毕竟，全面生产维护的目标是通过让设施中的每个人都参与维护来消除导致缺陷或停机的缺陷。如果维护团队没有采用 TPM 策略，他们就不会像精益框架要求的那样尽其所能消除浪费。
总之，维护与精益制造有什么关系？很多，如果你想完全接受制造战略。真正采用 TPM 思维方式将帮助团队消除过剩库存、减少停机时间并确保不会将时间浪费在可避免的维护紧急情况上，从而确保您尽可能减少生产浪费。
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