植物在 25 年中未能学到什么
二十五年前,我离开了美国海军核潜艇项目。
随着我在民用行业获得经验,我开始欣赏海军对可靠工程、卓越训练和一致行动的沉着态度。他们对全面的预防性维护计划的偏爱也给我留下了深刻的印象。
我 25 年前在工业界发现的完全不同。
- 设计上几乎没有冗余;一个小型泵的故障可能会关闭整个工厂。随着时间的推移,卫生系统已经被修改,引入了不卫生的属性。许多组件的选择仅考虑初始成本,而不是可靠性或生命周期成本。
- 操作员培训仅限于“早上按绿色按钮,晚上按红色按钮,如果出现任何问题,请致电维护”。我们特别没有培训操作员在异常情况下该怎么做,所以小问题经常滚雪球。
- 标准程序(SOP、CBM),如果有写的话,都会被放到一个满是灰尘的书架上。
- 而且,几乎所有的维护本质上都是被动的。
因此,我似乎很偶然地开始了帮助公司将这些事情做得更好的职业。
我在简历上声称取得了一些小小的成功,至少在我工作过的个别工厂是这样。但是,您不认为随着工业社会取得的所有进步,我们会进化到一个更好的地方吗?
最近的工作让我回到了很久以前工作过的公司的一些工厂。
- 随着防混卫生阀门和 PLC 的出现,技术得到了改进。但是,对变化的控制仍然很少,冗余也很少。
- 关于强制性安全计划的培训更好,但在系统操作方面也没有更好。
- SOP 在大多数地方都保留在货架上。提高一致性的唯一方法是扩大使用自动控制 (PLC)。
- 最让我难过的是维护几乎完全是被动的。对于已开发的所有复杂预测技术,我们的大量机器都会出现故障。昂贵的系统会过早出现故障,需要大量资金来更换它们。
如果我们在业务的其他方面保持同样的改进速度,我们仍然会在运行 Windows for Workgroups V3.1.1 的计算机上计算我们的财务状况。我们将使用电子表格而不是 ERP 系统来跟踪库存和发货。
至此,我肯定激怒了一些维护和工程专业人士。他们在各自的位置上取得了长足的进步。这不是我的观点。
我的观点是,25 年后,我们所有的工厂,无论大小,不应该比现在走得更远吗?你是吗?
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