精益制造解码：以柔性自动化提效增效

2021 年 9 月 27 日

精益制造在业界并非新词——精益方法论自 1990 年代兴起，根源可追溯至 20 世纪初福特装配线与丰田生产系统。

但随着消费者通过电商依赖度提升、订单量波动、定制化需求增长，持续施压制造商保持竞争力，精益制造比以往任何时候都更重要。

在您的物料搬运设施中，什么是精益制造？如何利用自动化将方法论落地，精简组织运作？

柔性与精益制造定义

精益制造（亦称精益生产）有时与柔性制造混用，实则是两种不同哲学。

• 精益制造以更少资源实现最大产出，且耗时更少、精力更少。常需柔性工具平衡物料流、跟上生产节奏。
• 柔性制造让企业能应对变化。设施员工可利用该方法论扩展生产流程或调整工作流以满足客户需求，从而降低成本。

选择方法时，设施管理者无需二选一——运营可兼具精益与柔性。关键在于找到最佳精益工具，以尽可能快、高效、具成本效益的方式完成最多任务，且不妥协安全。长期成功要求所选精益工具须柔性敏捷，以应对快速演变的设施格局。

这正是自主移动机器人（AMR）大显身手之处。人工搬运是巨大资源支出且不创造客户价值。敏捷的 AMR 方案同时满足精益与柔性要求，通过高效安全搬运物料、支持响应客户需求（尤其是定制订单）来化解这项支出。

以下是 AMR 助力实现精益柔性制造体系的两大路径：

1. 缩短交货周期

将库存降至有利于运营的水平可缩短交货周期。拉动系统是精益制造技术，基于实际客户需求生产，减少生产流程浪费。拉动系统意味着设施不囤积大量过剩产品，腾出更多空间用于直接通往客户交付的区域。

AMR 擅长此类制造流程。自动化设施内物料与产品运输可降低运营成本、交货周期、安全隐患与人员流动。Seegrid Palion AMR 可由内部人员轻松通过路径训练，准时可靠地将物料送达工位。任务完成后，工位员工按一下按钮通知 AMR 继续下一项工作。按需搬运适量产品消除生产线瓶颈，有效在工位或装配线间按需调度物料。

2. 将物料送至生产车间

安全高效地将物料送达生产车间是柔性精益流程的关键。听起来容易，实则不然，因为大多数情况下搬运涉及人工。分配适量劳动力因生产率波动、缺工（病假、年假、技术工短缺）、定制订单交期、生产线物料延迟等而极具挑战。无论面临何种具体问题，都有直接负面冲击精益制造的成本。

引入柔性自主运输系统搬运物料与产品，可应对劳动力不确定性，同时降低人工成本、安全隐患、车间库存。此外，自动化危险单调任务让设施管理者将人工重新分配到更安全、更具智力挑战的岗位，提升员工满意度与安全。自动化消除人为错误，提高可靠性与准确性，确保货物准时送达。

柔性自动化方案还使企业能随需求变化持续改进设施物料流。例如 Seegrid 整体方案允许用户无需等待技术人员即可重新训练与重新部署 Palion AMR，减少等待专家上门的额外成本与停机。

Seegrid 基于云的车队分析软件 Fleet Geek 是设施管理者持续改进的另一利器。Fleet Geek 采集 Palion AMR 车队性能数据，展示趋势，支撑数据驱动的生产力决策与流程改进。例如可报告高等待时段、低利用率时段、高流量区域等洞察，改进后可直接优化车队性能、提升产能。

未来需要柔性、精益的自动化机器

为跟上客户需求与竞争，物料搬运设施管理者必须全心投入精益思维。这包括审视设施与现有工作流——或许在设施评估期间与自动化供应商合作——以确定消除浪费、成本、瓶颈、精简驱动效率的最佳机会。当管理者信任 AMR 将物料搬运推向新高度，将释放海量资源与人力用于更高价值领域。

供应链面临前所未有的颠覆、挑战与机遇。Palion AMR 的灵活性对物料搬运设施在当下与长期保持敏捷韧性至关重要。

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Lindsay Derda 是拥有近十年快节奏、高增长机器人与科技公司经验的战略营销领导者。现任 Seegrid 产品营销负责人，Seegrid 为自主移动机器人（AMR）与物料搬运企业软件市场领导者——自主行驶超 500 万英里。Lindsay 将自动化市场洞察与买家洞察结合产品战略，为公司基于 AI 的计算机视觉技术与不断增长的移动机器人组合创造有影响力的上市策略。