比较六西格码和精益制造
如果您最近一直关注 Fiix 博客，您就会看到我们关于维护在精益制造战略中的作用的最新文章。但精益远非唯一的商业战略。今天，我们将探索六西格码以及它与精益制造相似和不同的方式。那么，精益和六西格码有什么区别？来了解一下。
什么是六西格码？
我们将从定义开始。根据 asq.org 的说法，六西格码是“一种为组织提供工具以提高其业务流程能力的方法”。精益制造的目标是消除生产过程中的浪费，而六西格码的目的是消除生产和非生产环境中出现的缺陷或错误。六西格码哲学将任何不符合客户期望的事物视为缺陷。缺陷可以指制造过程中的实际生产缺陷或客户体验的任何变化。
您可能还记得，精益制造定义了生产过程中可能发生的七种不同类型的浪费，旨在尽可能消除任何形式的浪费。相比之下，六西格码专注于统计分析，并使用 DMAIC 方法实施过程改进，即定义、测量、分析、改进和控制。让我们更仔细地看一下每个步骤：
定义： 简而言之，此步骤涉及定义实际流程问题是什么，以及它对相关流程的其余部分有何影响。
测量： 一旦定义了问题，就应该测量当前数据。这将为您提供开始改进的基准。
分析： 收集到相关数据后，应进行分析以帮助找到问题的根源。
改进： 这是六西格码过程的反复试验部分，这意味着它可能需要最长的时间才能完成。在此阶段，应根据需要引入、测试、记录和调整解决方案。
控制： 可能已经进行了正确的改进，但六西格码流程并不止于此。随着时间的推移，任何正在进行的过程都应继续进行评估和改进。这需要员工的充分参与以及高层管理人员的支持。
那么什么是“精益六西格码”？
在讨论精益制造、六西格码和一般维护时，您可能已经注意到一个共同的主题：持续改进一次又一次地出现。无论是全面生产维护、精益制造，还是维护和资产管理的任何其他方面，维护团队关注数据并不断提高所选 KPI 的标准非常重要。
考虑到这一点，精益制造和六西格码在某些情况下融合是有道理的。使用精益六西格码战略的组织将其视为“基于事实、数据驱动的改进哲学，重视缺陷预防而不是缺陷检测”。该定义承认这样一个事实，即这两种策略都有利于制造环境，并且可以与 TPM 策略很好地整合。
从哪里开始？
Asq.org 建议维护团队从精益方法开始，因为这将减少浪费并帮助他们了解他们的价值流。如果成功实施精益战略后流程问题仍然存在，则可以引入六西格码统计分析，从更技术的角度来解决遗留问题。与往常一样，采用全面的生产维护策略将通过确保每个人都参与进来来支持这些策略中的每一个。
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