今天意识到设计、运营和保持思维的好处
设计、运营、维护 (DOM) 是由行业分析师 ARC 咨询集团创造的术语，它为我们提供了一个词汇来讨论资产管理和工业维护、维修和运营中的一些关键概念。
事实上，如果工厂效率和业务盈利能力要随着时间的推移而提高，工业设施设计者和运营和维护这些设施的人员需要密切合作。然而，这些不同实体之间缺乏沟通。现代企业资源规划工具 (ERP)、计算机化维护管理系统 (CMMS) 和 CAD 设计包正在朝着可以促进这些学科之间更好交流的集成点发展。
有趣的是，许多行业在几年前比现在更适合实施 DOM 概念。早在 1980 年代，过程控制和系统工程公司数量的增长表明，越来越多的行业将工厂工程外包。尽管内部工厂工程部门赋予组织更大的设计和信息标准控制权，但企业“规模调整”和朝着开放标准和可互操作组件的不断发展的运动使得众多外部供应商的参与成为可能，包括工业工程公司、制造商代表和工厂设计中的系统集成商。由专属工程部门创建的内部数据可能没有得到充分利用，但随着外包成为趋势，设计师与其所服务的行业之间缺乏沟通似乎只会增加。据控制系统集成商协会称，到千禧年之际，独立控制系统集成市场已从 20 年前的一小部分增长到 120 亿美元。曾经在内部开发和维护的技术数据、图纸和规范越来越多地来自工业组织之外。
随着设计和运营/维护之间的沟通差距扩大，咨询工程师通常可以自由地设计以满足特定的容量增加结果。设计数据是分开开发的，通常在不同的平台上，与制造运营和维护人员使用的数据分开开发，他们将在未来与工业设计一起生活。目前，该信息的 ISO 数据标准正在开发中，该标准化至少应允许内部员工和外部设计顾问更无缝地交流和共享数据，从而提高工业效率。但即使在此 ISO 15926 标准最终确定之前，维护和工厂运营专业人员可以做很多事情来使今天的 DOM 成为现实。
挑战
刚刚在您的工艺制造工厂的一条翻新生产线上进行了转换。随着压力和温度开始达到规格并且产品开始流动，关键压缩机单元中会出现压头问题。维护人员被派往现场，但很快发现它缺乏诊断问题的信息。事实证明，必要的数据被埋在咨询设计工程师留下的一堆 CD 和活页夹中。缺乏沟通会导致计划外停机，因为找到了必要的信息并诊断出问题。
或者，如果维护工程师发现一条新生产线因与它所更换的生产线相同的设计特征而出现计划外停机，该怎么办？尽管多年维护记录中包含的数据可能表明设计更改是必要的，但系统工程师无法从这些数据中提取有意义的信息。
图 1：通过让工程师访问维护历史，可以避免因设计错误导致的重复生产问题。
但并非所有问题都是工业工程师的错。想象一下，在设计一条新的混合和灌装线的过程中花费了数百小时，后来才发现维护工程师在您要更换的生产线上增加了几台泵的尺寸——这一变化未包含在预装系统的竣工信息中。 -现有线路。您已经花费了数万美元来设计一个次优系统，现在面临着要求您的客户分摊由这种错误传达造成的成本超支的前景。
对于工业设计师、工厂操作员和维护经理之间沟通不足所导致的问题，技术只能提供部分解决方案。仅当与不使用 ALM 工具的外部工业设计师的沟通不足时，包含所有三个学科的集成资产生命周期管理 (ALM) 工具才会发挥很大作用。即使是内部部门也可能无法有效合作并完全网格化以优化 DOM 过程。因此，无论团队成员可以使用什么技术，积极主动的方法可能是实施的最重要因素
组织中的 DOM 进程。技术只能促进和标准化您的主动、协作方法，并且在某些情况下，可以自动化部分 DOM 过程。以下三个步骤可以帮助您了解当今 DOM 的好处。
维护灵活、开放的 IT 系统
无论是您还是您的咨询工程公司使用它们，专有数据标准都是沟通的障碍。如果您以开放、易于访问的格式保存操作和维护信息，您就可以以受控方式导入和导出信息，并拥有公共应用程序接口 (API) 来处理该导出和导入。如果您使用的资产信息管理解决方案支持从 Excel、XML 等标准化文件格式进行灵活且可配置的导入和导出，您将处于更好的位置。
要在 DOM 模式下运行，拥有具有分层架构的资产管理系统也很重要。这将使您能够查看处于设计阶段的项目信息，并在整个施工和设计过程中对其进行跟踪。在流程的每一步，不同的部门都可以查看与他们相关的项目层并提供反馈。这将使您能够在项目期间开始收集信息，并确保获得满足您需求的设计。提前获取信息还可以让您提前规划预防性维护计划，否则您可以在新生产设施投入运营的那一天提前开始。
图 2：通过资产管理系统的分层架构，您可以控制设计/工程和维护/运营应该提供什么信息以及何时提供信息。文档管理和资产管理解决方案都可以配置为符合您公司的标准。这使您可以控制不同设备的技术属性和要求，并允许您将数据应用于您的系统。该系统提供资产、设备和设施信息之间的动态链接。
控制您的信息
关于您的工厂和资产的信息非常有价值。您需要累积的操作和维护历史数据来持续优化您的流程。如果您正在进行项目以提高生产能力，您需要能够与设计工程师共享该信息。为此，您必须同意您和您的设计人员都可以使用的格式，并且您可以从自己的系统中导出。
相反，在工作开始之前，就新设计的数据格式和交流频率与您的设计工程师达成一致。生成您需要持续管理的每个功能、组件或设备的列表。确定您需要关于列表中每个项目的哪些信息、您在项目中的哪些点需要它，以及必须如何构建数据以与您现有的资产管理系统相关联。无论是一系列 Excel 电子表格、Access 数据库还是 XML 文档，您都希望这些数据结构化以使其能够与有关您当前操作和维护活动的信息相关联。
事先就交换信息的方式和时间达成一致可以解决您和您的设计师可能在不同的信息平台上这一事实。您的工程师提供的电子表格内容和/或表格必须映射到您现有系统中的字段，但至少信息将从设计流入您的资产管理系统。
建立持续对话
正如信息需要从设计流入资产管理系统一样，数据也需要从维护和运营历史流入设计流程。积极征求您的设计师的建议，以明确哪些数据和数据格式将为他们提供必要的洞察力以优化项目结果。随着时间的推移，格式将不再那么重要，因为 ISO 标准将允许 ALM 和工程平台对可以透明地跨平台的数据结构进行标准化。但即使这种技术障碍不再存在，工作习惯也必须反映 DOM 思维。
理想的 DOM 工作流涉及协作过程，在该过程中，维护和操作历史可免费用于设计，并且即使在计划项目时，操作员和维护人员也可免费获取计划和规范。
想象一下您工厂的一部分正在重建，并且计划已集成到您的资产管理系统中。如果您看到正在计划使用新泵和压缩机来更换现有机械设备，那么放弃对即将退役的设备进行重建或其他维护可能是有意义的。此外，由于您了解新规格，因此您甚至可以在设备安装到位之前就开始为正在安装的设备订购备件和其他用品。在您的新的或重建的生产设施投入使用的那一天，您可以很好地了解其内部运作。
图 3：树形浏览器可让您轻松找到您感兴趣的信息。通过向维护计划员展示设计状态，它允许相应地调整预防性维护计划。
在我参与的一些主要基础设施项目中，项目所有者能够建立一个对设计和承包团队开放的 Web 门户，该门户成为协作过程发生的媒介。无论您的协作是在内部与内部部门还是与外部设计师进行，无论是通过集成的 ALM 工具还是通过大量人工干预映射在一起的应用程序拼凑而成，实时协作环境都是 DOM 最终将那些运用这些概念。
关于作者：
Christian Klingspoor 是 IFS AB 的高级资产生命周期管理顾问。他在开发和实施资产生命周期管理解决方案方面拥有 20 年的经验，涵盖工厂设计、文档管理、维护管理和流程自动化。他拥有学士学位在计算机科学和系统分析方面，他通过 1997 年收购 IDOK 来到 IFS，在那里他负责开发该公司的工厂设计解决方案。
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全球企业应用程序公司 IFS 提供的解决方案使组织能够快速响应市场变化，允许以更灵活的方式使用资源，以实现更好的业务绩效和竞争优势。 IFS 成立于 1983 年，目前在全球拥有 2,600 名员工。它开创了基于组件的企业资源规划 (ERP) 软件和 IFS 应用程序，现在已经是第七代了。 IFS 的组件架构提供了更易于实施、运行和升级的解决方案。 IFS 应用程序可在 54 个国家/地区以 20 种语言使用。
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