战略资产管理的好处

经过数十年的精益制造、JIT、外包、全面质量管理和六西格码，制造主管将转向下一个重大的竞争改进？

自大规模生产开始以来，答案一直隐藏在间接费用账户和工厂角落中。近年来，有效管理它的工具不断涌现，如今，任何愿意对生产资产管理方式进行根本性变革的组织都可以使用资产管理科学。回报可能是惊人的。

在大多数制造或分销业务中，维护部门的成本占运营成本的 5% 到 15%。大多数会计系统要求将多个账户结合起来，以确定维护操作的总成本，但信息就在那里，而这只是资产管理故事的开始。

资产管理的财务影响，无论好坏，都涉及组织的所有部分：

• 精益制造无法在设备整体可靠性低于 99% 的情况下发挥作用。在一个包含五个步骤的 JIT 系统中，每个站点的可靠性必须超过 99.8%，系统才能提供 99% 的正常运行时间。在这种环境下，运行设备直到它发生故障根本不是一种选择。
• 在当今制造利润微乎其微、客户交货时间不断缩短的时代，甚至想用成品库存来覆盖不可靠的设备都是不现实的。
• 出于同样的原因，没有人负担得起重复生产资产以弥补不可靠性。
• 修复设备故障所需的时间和成本是在发生故障之前对同一设备进行计划维修所需的时间和成本的三到五倍。
• 与设备故障相关的安全和质量成本加起来是一个非常有说服力的案例，将 99.8% 的设备可靠性作为企业资产医疗保健战略。

“好吧，”你说，“这是一个很好的概括，但我如何确定资产管理在我的运营中的财务潜力？”

公平的问题。完整的答案需要对您的业务进行彻底的评估，但一些重要的线索可以从简短的自我评估中轻松获得。这些线索仅指向实际的维护成本，但这是一个重要的开始：

总维护成本 (TCM)： 会计部门应该能够很快地把这些整合起来。这是一个部门成本，而不是我们在其他地方使用的“不可靠性成本”（COUR）指数。这一总数令大多数高管感到意外。中医包括以下内容：

• 维护技术人员和支持人员的总劳动力、福利和加班成本。
• 在维修操作期间帮助维护的生产和其他人员的总劳动力、福利和加班成本。
• 维护材料的总成本，包括快递运费、短交货期保费等。
• 维护用品的总成本和生产用品的维护部分。

TCM 不包括今天用于维护的一般开销，除非修剪维护部门也能降低这种成本。 （通常不会。）

对这一成本进行基准测试取决于行业、公司规模和其他几个因素，但数字本身通常令人大开眼界。

故障维修百分比 (BM%)： 正如我们上面所说的，修复设备故障的成本是故障前以计划方式进行的相同修复成本的三到五倍。世界一流的资产管理计划通常将故障维护时间控制在所有维护工时的 5% 以下。一旦资产管理到位，TCM 通常会减少到它在大多数故障方法下的一半。计算很简单。在六个月到两年的时间内，确定以下内容：

• 用于故障工作的维护和支持工时数。
• 用于计划内维护 (PM) 工作的维护和支持工时数。

BM% 是故障时间/（故障时间 + PM 小时）。

世界级不到 5%。任何超过 25% 的值都表明存在严重的竞争责任。

世界级资产管理的成本节约： 维护总成本 (TCM) 是您今天的基准成本。我们可以估算一个世界级资产管理系统的成本如下：

• 通过将总维护成本除以总维护工时来确定每个维护小时的总成本（包括材料）。
• 通过将故障工时（上图）除以四，然后将结果加上 PM 小时数（上图），确定世界一流系统的维护工时数。
• 然后，将此小时数乘以您当前的每维护小时成本，得出世界一流系统成本的近似值。
• 此成本与您当前的 TCM 之间的差异是安装最新资产管理系统可节省的维护部门成本的初步近似值。

大多数高管都对这种自我评估的结果感到惊讶。大多数会计系统掩盖间接成本的方式阻止了从正常的月度或年度成本报告中进行这种分析。但是，这并不是自我评估的最后一个见解。

正如我们上面提到的，中医只是故事的一部分。设备不可靠是造成产能损失的一个关键原因。这个错失机会的价值因每家企业的具体情况而异，但通常是世界级资产管理所节省的维护部门成本的 3 到 100 倍。

在当今的精益制造世界中，许多组织可以出售他们可以制造的一切。在这些情况下，正常运行时间的改进可能会自动转化为额外的业务，或减少外包。它还可以推迟对生产能力进行大规模投资的需要。其中任何一项都可以使资产管理计划的成本相形见绌。的确，一些制造企业可以通过控制资产管理来实现利润翻番。

在对当前运营进行更完整的评估后，SAMI 等公司可以提供这些因素对您的业务盈亏的具体影响。

在评估之后，SAMI 使用经过验证的五阶段流程来帮助您的组织安装资产管理。每个阶段都会带来一波成本和收入的改善，而不仅仅是为流程提供资金。大多数客户从第一阶段就体验到令人兴奋的财务结果。

资产管理五步法

1. 计划维护 – 控制维护操作

2. 主动维护——控制设备

3. 组织卓越 - 整合维护和生产

4. 工程可靠性——设计可靠性的设备和系统

5. 卓越运营——以资产管理为基础，创造决定性的竞争优势

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