工件夹持样式和注意事项

在为加工操作设置设备时，机械师需要考虑许多变量。在数控工件夹持方面，以 10 分钟的周期时间夹持公差松散的重复零件与以 10 小时的周期时间夹持紧公差的专用零件之间存在一些重大差异。确定哪种方法最适合您的加工工作对于保持高效操作至关重要。

CNC 工件夹持装置

理想的工件夹持装置具有易于重复的设置。出于这个原因，一些机器具有标准的工件夹持装置。虎钳通常与铣床一起使用，而卡盘或夹头则在运行车床时使用。有时，零件可能需要定制的数控夹具设置，以便在加工过程中正确固定零件。夹具和夹具是定制设备的示例。

夹具和夹具

夹具是一种工件夹持装置，用于夹持、支撑和定位工件，并引导切削工具进入特定操作（通常通过使用一个或多个衬套）。夹具本质上是同一种设备，但主要区别在于它不引导刀具进入指定的操作。夹具通常用于铣削操作，而夹具通常用于钻孔、铰孔、攻丝和镗孔。相对于标准数控工件夹持设备，夹具和固定装置更精确，从而导致更严格的公差。它们也可以是可转位的，允许它们控制刀具运动以及工件运动。治具和夹具都由相同的基本部件组成：夹具主体、定位器、支架和夹具。

4 个夹具主体

治具主体有4种基本类型：面板、底板、角板和墓碑。

面板： 通常用于车床操作，将组件固定在面板上，然后安装到主轴上。

底板： 常见于铣削和钻孔作业，并安装在工作台上。

角板： 两块板相互垂直，但有些可以调节或定制以改变工件的角度。

墓碑 ：大型垂直方向的矩形夹具，可将工件垂直于工作台定向。墓碑也有两侧可以容纳多个部分。

定位器

定位器的特点有四个标准：组装的、整体的、固定的和可调节的。组装定位器可以从夹具上安装和移除，这与内置在夹具中的整体定位器相反。固定定位器不允许移动部件，而可调定位器允许通过使用螺纹和/或弹簧进行移动，并且可以调整到工件的尺寸。这些可以组合起来以提供适当的刚性组装便利比。例如，V 型定位器夹具是组装定位器和固定定位器的组合。它可以固定在固定装置上，但没有移动部件。

支持

支架正如其名称所暗示的那样，它们在加工过程中支撑工件以避免工件变形。这些组件可以兼作定位器，也可以是固定的、可调节的、整体的或组装的。通常，在制造过程中，支架放置在工件下方，但这也取决于工件的几何形状、正在运行的机器以及切削工具将接触的位置。支架可以有不同的形状和尺寸。例如，休息按钮是从工件下方或侧面串联使用的较小支撑组件。同时，在零件的任一侧放置平行支撑以提供一般支撑。

夹子

夹子是用于加强或将物体固定在一起的装置，具有不同的形状、尺寸和强度。虎钳和卡盘具有可移动的钳口，被认为是标准夹具。一个不典型的例子是肘节夹，它有一个枢轴销，作为杠杆系统的支点。一种更方便的类型是动力钳位系统。动力夹紧方式有液压式和气动式两种。

标准夹具设置示例。

液压夹具系统

液压系统通过压缩液体获得动力来产生夹持力。这种类型的动力夹具通常用于较大的工件，因为它通常相对于气动夹具占用更少的空间。

气动夹具

气动夹具通过压缩气体（通常是空气）产生的动力获得夹持力。这些系统通常体积更大，用于需要在工作台上更少空间的较小工件。与传统钳位相比，功率钳位具有一些优势。首先，这些系统可以快速启动和停用，以节省转换时间。其次，它们对零件施加均匀的压力，这有助于防止错误和变形。它们构成的一个显着缺点是系统成本，但这可以通过节省的生产时间迅速抵消。

要遵循的主要准则

最后，在选择合适的 CNC 工件夹具或夹具设置时需要遵循一些准则。

确保适当的公差

所用工件夹持装置的公差应比工件的公差小20%-50%。

使用可接受的定位和支撑件

定位和支撑件应由硬化材料制成，以防止磨损并允许多次使用，而它们支撑的工件不会超出公差。支架和定位器也应该标准化，以便于更换。

将工件夹具放置在正确的位置

夹具应放置在支撑位置上方，以使夹具的力传递到支撑而不会使工件变形。还应放置夹具、定位器和支架，以在整个零件中尽可能均匀地分配切削力。该设置应易于夹紧，并且随着时间的推移不需要太多变化

最大限度地提高加工灵活性

夹具或夹具的设计应最大限度地提高在一个方向上可以执行的操作量。加工过程中，装夹应刚性稳定。

底线

工件夹持可以通过多种不同的方式完成，并完成在加工操作期间成功抓取零件的相同任务，最终结果在公差范围内。这种工件夹持的质量可能会有很大差异，因为某些设置会比其他设置更有效。例如，没有理由制作一个精致的夹具来在矩形铝砖的中心创建一个小槽。虎钳就可以了。最大限度地提高操作员的 cnc 夹具设置的效率和有效性将通过节省转换、时间以及报废、超出公差零件的成本来提高生产力。