顺铣与传统铣削
铣削时有两种不同的材料切削方式：常规铣削（向上）和顺铣（向下）。 这两种技术的区别在于刀具旋转与进给方向的关系。 在传统铣削中，刀具旋转与进给方向相反。顺铣时，刀具随进给旋转。
传统铣削是切削时的传统方法，因为消除了齿隙或机床工作台中丝杠和螺母之间的间隙（图 1） .然而，最近，顺铣已被公认为接近工件的首选方法，因为当今大多数机器都可以补偿齿隙或具有齿隙消除器。
关键的常规和顺铣特性：
常规铣削（图 2）
- 切屑宽度从零开始并增加，这会导致更多热量扩散到工件中并产生加工硬化
- 刀具在切削开始时摩擦更多，导致刀具磨损更快并缩短刀具寿命
- 切屑由齿向上携带并落到刀具前面，造成损坏的光洁度和切屑的重新切削
- 在水平铣削过程中产生的向上力*往往会提升工件，因此需要更复杂和更大的工件夹具来减少产生的提升*
顺铣（图 3）
- 芯片宽度从最大值开始逐渐减小，因此产生的热量更有可能传递到芯片
- 创建更清洁的剪切平面，从而减少刀具摩擦并延长刀具寿命
- 切屑在刀具后面被去除，从而减少了重新切割的机会
- 水平铣削中产生的向下力有助于将工件固定下来，当与这些力相结合时，需要不太复杂的工件夹具
- 水平铣削是指刀具的中心线与工件平行
何时选择常规铣削或顺铣
顺铣通常是当今加工零件的最佳方式，因为它减少了切削刃的负载，留下了更好的表面光洁度，并提高了刀具寿命。在常规铣削过程中，刀具往往会深入工件并可能导致零件超出公差。
但是，尽管顺铣是加工零件的首选方式，但有时传统铣削是必要的铣削方式。 一个这样的例子是，如果您的机器没有抵消反弹。在这种情况下，应实施常规铣削。此外，这种样式也应该用于铸件、锻件或零件表面硬化时（因为切割开始于材料表面下方）。
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