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主轴转速 [N] : 主轴转速在计算切削速度中起关键作用，即 RPM（每分钟转数）。
例如主轴转速 2000 RPM。在 CNC 程序中应表示为 S2000。
切削速度 (Vc) : 指切削工具在一分钟内从工件线性距离上去除材料的速度。单位通常为 mm/min 或 m/min。
公式 : 切削速度 (Vc) = (π × D1 × N) / 1000 mm/min
其中 D1 = 工件未加工直径，N = 主轴转速 (RPM)。
有时刀具对切削速度有限制。例如刀具切削速度限制 Vc 200-250 m/min，工件直径 D=50mm，此时需计算主轴转速：
200 = (3.14 × 50 × N) / 1000
N = 1274 RPM
进给量 (Feed) : 定义为刀具每转或每齿的移动量。单位为 mm/rev 或 mm/tooth。
切深 : 刀具每次切削去除的金属厚度。是从已加工表面到未加工表面的垂直距离。
车削时切深计算：
d = (D1 - D2) / 2
其中 D1 为未加工直径，D2 为加工后直径。
数控机床
CNC车床可配多工位刀塔或动力刀塔，加工性能广泛。可加工直圆柱、斜圆柱、圆弧、各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具备直线插补、圆弧插补及各种补偿功能，在复杂零件批量生产中发挥良好经济效益。编程CNC车床时，必须确定每道工序切削用量。选择切削参数时，须充分考虑影响切削的各因素，选择正确切削条件，合理确定切削参数，能有效提高加工质量和产出。 一般影响切削速度、切深、进给速度的条件有： 机床、刀具、工件刚性 切削速度、切深、进给速度 工件精度和表面粗糙度 刀具寿命预期和最大生产率 切削液类型和冷却方式 工件材料硬度和热处理状态 工件数量 机床寿命 上述因素中，切削速度、切深、进给速度是主要因素。 1
CNC（计算机数字控制）加工是一种减材制造工艺，通过编程代码控制刀具轴的运动。这些编程代码包含了所有必要的切削参数，如刀具运动、主轴转速、进给量、RPM等。 在为CNC加工操作设计产品时，必须考虑这些参数。通过优化CNC加工过程的各个环节，这些参数能确保刀具寿命和功耗由切削速度优化，而加工时间和成品表面粗糙度则由进给速度决定。 因此，工程师和机加工人员必须了解切削速度和进给速度，以及它们之间的区别和计算方法。请继续阅读。 什么是进给速度？ 在一个主轴旋转周期内，切削刀具移动的距离称为进给速度。也可称为切削刀具啮合速度，铣削操作中通常以英寸/分钟或毫米/分钟为单位测量。 对于镗削和车削操作，
介绍CNC机床转速倍率与进给倍率控制功能及操作安全规范。 CNC转速/进给倍率概述 常规编程指定转速进给： N10 G97 S1000 G95 F0.3 CNC机床转速倍率与进给倍率 需临时调整转速/进给时，除修改程序外，面板上的倍率控制更便捷。以百分比控制：100%执行程序值，50%则减半。例：程序F0.5 mm/rev，50%倍率下实际进给0.25 mm/rev。转速倍率同理。 倍率调节范围 通常0%-120%。0%进给轴停止，0%转速主轴停转。120%为安全上限，部分机床进给倍率达0-200%。 安全操作规范 操作倍率时须时刻考虑人员、刀具、机床、工件与环境安全。非必要勿动，因程序设定
以下图表摘自 Sandvik Coromant 通用车削刀具目录，展示多种通用车削刀片（CNMG、DNMG、RNMG、SNMG、TNMG、VNMG、WNMG、KNMX）在精加工至粗加工范围内的推荐进给量与切深。 切深推荐参数 每种刀片提供多个切削刃长度规格（如 CNMM 06, 09, 12, 16, 19, 25mm），切深分为三个区域： 精加工：小切深、高表面质量 半精/中加工：平衡效率与质量 粗加工：大切深、高金属去除率 案例解读 CNMG090308（切削刃长 9mm）： 精加工切深范围 0.2-2.0mm；中加工 1.5-3.5mm。 CNMG250924（切削刃长 25mm）：
