亿迅智能制造网
主轴转速[N]： 主轴转速在计算切削速度时起着非常重要的作用。主轴速度也称为 RPM。这意味着主轴在一分钟内转多少转称为 RPM 或主轴速度。
假设主轴转速为2000。如果要在 CNC 程序中显示主轴转速，则应调用 S2000 .
切割速度： 是切削刀具从工件的直线距离在一分钟内去除材料的速度。表示为mm/min 或 m/min.
公式;
其中 D1 =工件未切削直径
有时刀具有切削速度限制。考虑刀具切削速度Vc 200到250，直径D为50的限制，此时需要计算主轴转速
200= (3.14 ×50×N)/1000
N=1274 转/分
饲料： 它被简单地定义为刀具每次切削的运动。它以 mm/rev 表示。
切割深度： 在工具的每次切割中去除的金属厚度。它是从加工表面到工件未切割表面的垂直距离测量值。
d = (D1-D2)/2
数控机床
数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔。它具有广泛的处理性能。可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧及各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补等多种补偿功能，在复杂零件的大批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床编程时，必须确定每道工序的切削量。在选择切削参数时，要充分考虑影响切削的各种因素，选择正确的切削条件，合理确定切削参数，才能有效提高加工质量和产量。 一般影响切削速度、深度和进给速度的条件有： 机床、刀具、刀具和工件的刚性， 切削速度、切削深度、切削进给速度， 工件精度和表面粗糙度， 刀具预期寿命和最大生产率 切削液种类及冷却方式 工件材料的硬度及热处理条件 工件数 机
CNC（计算机数控）加工是一种减材制造工艺，它使用编程代码来控制刀具轴的运动。编程代码包括所有必要的切削参数，如刀具运动、主轴转速、进给、转速等。 在为 CNC 加工操作设计产品时，必须考虑这些参数。这些参数将确保 CNC 加工过程的各个部分的优化。刀具寿命和功耗将通过切削速度进行优化。成品的加工时间和表面粗糙度由进给量决定。 因此，工程师和机械师必须了解切削速度和进给率以及它们之间的差异以及如何得出切削速度和进给率。继续阅读。 什么是进给率？ 主轴一转中，刀具移动的距离称为进给速度。也可称为刀具啮合速度，对于铣削加工，一般以英寸/分钟或毫米/分钟为单位。 对于镗削和车削操作，可以以英寸
介绍数控机床速度超控和进给超控控制以及在使用数控机床进给和速度超控时必须遵守的安全说明。 数控机床速度倍率/进给倍率介绍 通常，您以这种方式编程速度和进给， N10 G97 S1000 G95 F0.3 数控机床速度倍率和进给倍率 现在出于某种原因，您想增加或减少数控机床的速度或进给一段时间 ，你肯定有办法只改变数控机床程序，但还有一个更合适的解决方案，即进给覆盖和速度覆盖控制。进给倍率和速度倍率是通过 cnc 控制面板控制 cnc 机器进给和速度的最合适和方便的方式。 您可以控制速度和进给百分比。当 Feed override 为 100% 时，实际编程的 Feed 将处于活动状
下图取自山特维克可乐满车削刀具 – 通用车削目录。下面给出的图表显示了精加工到粗加工的进给和切削深度山特维克可乐满对多种通用车削刀片的建议，例如CNMG、DNMG、RNMG、SNMG、TNMG、VNMG、WNMG、KNMX 切割深度建议 正如您所看到的，对于每个刀片，都给出了多个切削刃长度，CNMM 06、09、12、16、19、25mm 切削刃长度都给出了。因此，现在您可以轻松获取刀片的数据在车间使用，无论您使用 CNMM 120408 或 CNMG 190624 还是任何其他刀片。现在切削深度列分为三个独立的部分，精加工、中等加工、粗加工。 CNMG090308 根据这个图表，切削刃长
