进给率与切削速度：掌握CNC加工核心参数的关键差异
计算机数控（CNC）加工因高精度和高精密度成为全球最广泛使用的减材制造技术之一。其成功的关键原因之一是工件与切削刀具之间CNC受控的相对运动。
我们可将其运动分类为切削运动和进给运动，并用切削速度和进给率测量。
但什么是切削速度？它与进给率有何不同？这些加工参数如何助力制造项目成功？本文将为您一一解答。
切削速度与进给率的区别
为帮助理解这两个术语，考虑一个简单类比：汽车以60 km/hr线速度行驶，车轮以500 rpm旋转。您会同意车轮直径和旋转导致汽车在铺装路上移动。但向朋友描述车速时，您会用公里/小时。
切削速度 可比作汽车线速度，取决于车轮直径和RPM。它测量切削刀具相对工件在单位时间内的线性移动距离。切削速度单位：毫米/分钟 (mm/min)、米/分钟 (m/min)、英尺/分钟 (ft/min)。
相比之下，进给率 可比作车轮旋转。进给率就是刀具在工件旋转一周内移动的距离。单位：英寸/转 (inch/rev) 或毫米/转 (mm/rev)。
进给率 vs 切削速度示意图
仍以汽车类比，高RPM车轮可能消耗更多动力、磨损更快，因轮胎与路面摩擦和高温。同样，切削速度影响刀具寿命、切削温度和功耗。
进给率也影响刀具寿命和功耗，但影响通常可忽略不计，相比切削力。相反，进给率更可能影响加工时间和工件表面光洁度。
选择最佳切削速度
确定加工项目最佳切削速度，需考虑工件硬度和切削刀具强度。
硬度描述材料抵抗磨损、压痕、划痕诱导变形的能力。硬质工件材料加工需特别注意，因易降低切削刀具性能寿命。
原则上：工件材料越硬，加工时应实施的切削速度越慢。例如，钛等材料需比钢更低的切削速度。
切削刀具强度影响加工允许切削速度。例如，金刚石、立方氮化硼等高强度刀具材料可用高切削速度，而高速钢刀具需较低切削速度。
表1 列出常见切削刀具材料及其允许切削速度范围。
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切屑变薄与最佳进给率
切屑变薄是加工缺陷，发生在切削宽度小于切削刀具宽度一半时。这减小切屑负荷（切削刀具每转去除的材料量或大小），导致交付周期延长。
减少切屑变薄影响的方法之一是用高进给率加工工件。这有助于提高生产率和刀具寿命。
根松精密CNC加工服务
理解进给率与切削速度差异后，您会同意：这两个加工参数在CNC加工中至关重要。但即使选择了理想切削速度和进给，项目成败仍取决于合作的机加工车间。
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