减少 CNC 加工应用中的毛刺
对于博客文章来说，这似乎是一个奇怪的话题。毛刺，真的吗？打鼾，我说的对吗？我明白，相信我。在你继续下一篇文章之前，让我问你一个问题，你的零件从机器上下来后你会怎么做？根据您清洗它们的冷却液，它们准备好进行检查了吗？不，先生，十有八九他们不是。当零件从机器上下来时，几乎总是会进行某种形式的去毛刺操作。当然，除非程序员在程序中包含小倒角作为去毛刺操作。无论哪种方式，当你花费尽可能多的时间来执行一个无所不在的功能时，它怎么会像每个人想象的那样微不足道？我从 1938 年的印刷品开始工作，即使是那张印刷品上也有一个说明，要求去除所有锋利的边缘和毛刺。这篇文章旨在阐明经常被忽视的毛刺主题，并可能会教您一些寻找旨在消除或至少减少机加工零件毛刺的策略。
由于多种原因，毛刺是一个令人担忧的问题。首先，它们可能会导致尺寸问题或配合问题。您零件的尺寸可能正确，但如果边缘有毛刺，则后续零件可能不适合。沿着同样的思路，根据您的毛刺位置，您可能拥有一个实际上在公差范围内的零件，但由于毛刺而超出规格。处理毛刺时的另一个主要问题是成本。像检查一样，去毛刺不是一种生产性操作——您不是在生产零件，只是使您已经生产的零件满足要求。既然运营本身不赚钱，那肯定是要花钱的。你知道它是如何运作的——如果它花钱，那就少做点。不管请求多么不合理，只要做你一直在做的事情。只是，做得更快。而且花更少的钱。而且没有加班。我离题了——去毛刺操作可以减少，这将使你更有效率，你的部门更有利可图。已经对毛刺的原因进行了许多研究，我读到的一份报告有点让人大开眼界。 在中等复杂度的部分，据估计去毛刺占总制造成本的 14%。
通过优化策略和工具选择可以赚很多钱。更常见的罪魁祸首之一是您使用的工具。始终确保您的工具锋利，因为即使使用最佳刀具路径，钝工具也会导致严重的毛刺。事实上，观察毛刺是监控刀具寿命的最佳方法之一，至少在您充分了解首选刀具的性能之前是这样。此外，这也是使用与粗加工不同的工具进行精加工的好主意的原因之一 - 这样可以确保获得最佳光洁度并限制毛刺。
最大限度地减少 CNC 钻孔应用中的毛刺
在钻孔方面，许多相同的规则都适用。钻孔时，钝钻会在零件底部产生更大的毛刺 - 新的钻头会有所帮助。钻孔时产生毛刺的简单原因之一是钻孔深度不够。当您钻透零件时，您需要确保弥补倾斜的尖端 - 钻头直径越大，您需要钻得越深。钻孔太浅会导致零件底部几乎看起来像一个盖子，更不用说孔底部的锥形了。如果你用一把好的、锋利的钻头钻得足够深，你应该可以开始了。
毛刺是一个令人沮丧、耗时的问题，您将始终在某种程度上处理它。只需注意您的工具，注意您的进给和速度，并确保您钻得足够深。在加工过程中使用 CNC 机器去毛刺会更有效，但请记住，总会有几何形状需要手动去毛刺。伙计们，靠近它，因为它永远不会消失。只要控制住就好。在下次之前，请注意安全数字。
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