亿迅智能制造网
金属铸造是将液态金属注入具有所需形状中空腔体的铸型，待金属冷却凝固后脱模。中空腔体称为铸型，赋予所需形状。成品脱模后准备抛光。
对习惯钻、雕、刻等方式制造者而言金属铸造显得低效。但金属铸造用于制造难以通过机加工、焊接等方式或成本极高的复杂、定制金属零件。
获取关键铸型是金属铸造起始环节。金属工人通常向铸造厂提供涉及铸型尺寸形状的模型或全套详细设计，铸造厂制作铸型后交付给铸造工。
近来，铸造工借助计算机设计系统将熔融金属浇注入铸型完成成品。完成的铸型置于含冷却装置的备用框架中。
金属铸造过程中可能出现大量问题，因铸造非完美工艺。液态金属受污染会导致成品不致密、脱模易碎。若金属含杂质可能物理损坏铸型使其报废。
冷却过程中气泡形成也可能导致金属零件脆性。有少数铸造方法不复杂，熟练工和自愿操作液态金属的爱好者可掌握。
数控机床
熔模铸造是许多行业寻求高精度、宽合金范围金属零件的高性价比工艺。典型工艺用蜡模涂覆陶瓷浆料成壳，壳内浇注熔融金属冷却成件。 蜡模通常用金属模具注蜡成型。水溶性或陶瓷砂芯置于模具内制造精细复杂内部结构。但越来越多行业关注 3D 打印熔模铸造蜡模，作为更具成本效益的方案。 什么是 3D 打印铸造模样？ 3D 打印机可用塑料制品，也可打印树脂、金属甚至食品。熔模铸造中可选蜡或树脂塑料，取决于制造商设备。 3D 打印采用立体光刻 (SLA/SL) 工艺。立体光刻是增材制造技术，逐层铺料制造模样。每层经紫外光或激光固化至完整。该过程也称槽光聚合。 模样完成涂覆陶瓷浆料后，蜡熔出或树脂烧出。残留灰分在清
砂型铸造在制造具有复杂几何和精细结构的三维物体时展现卓越通用性。该工艺沿用数百年。如今新创新简化了砂铸技术，适配低产量和高产量零件、组件、成品生产。但许多人不了解砂铸工艺如何运作。 实际工艺通常包含六步。视特定因素可能涉及额外任务，如是否用模样造模，或用机加工在砂中直接成型产品所需形状的型腔——后者常用于设计可能变更的原型和产品开发阶段。 模样设计制作 模具模样按产品规格制作。作为实际产品复刻，模样会略微放大。放大量基于金属类型及其从熔融态到固态的特性变化。有的金属受热膨胀冷却收缩，有的相反。放大模样为金属膨胀预留空间，防止胀破模具。 浇口与冒口制作 模样置入砂模时同步添加浇口和冒口。浇口冒口
砂铸是人类最古老铸造工艺，溯源古代。工艺相对简单：砂/砂复合材料压实成型腔→浇注金属液→冷却落砂取件。砂铸因通用性强（尺寸形状不限）延用至今。虽有新工艺涌现，砂铸仍极受欢迎，但也有短板。 砂铸工艺劣势 砂铸件疏松多孔→强度低于其他工艺；材料热胀冷缩差异导致缺陷难免；表面粗糙若不接受需后加工。表面质量受砂型种类与工艺步骤影响。 现代砂铸两大主流砂型 湿型砂（绿砂）：砂+水+硅砂+煤粉等配制湿态化合物。优势：砂可循环利用、环保、材料易得低成本。工艺：模板压实湿砂，自动造型机压实/震实，浇注冷却后落砂或脱模剂取件。 树脂砂：石英砂+树脂，化学反应粘结硬化成高强高硬光滑砂型。较湿型砂调制烘烤
增材制造（3D打印）正席卷工业自动化领域。 制造商无需再制模具、切削材料，只需逐层增材即可低成本、少废料生产。金属增材制造（金属3D打印）尤受瞩目，在航空航天等行业大热。 AMPOWER报告显示，金属增材制造市场预计2024年增长27.9%。企业可用更少材料、更少工序制造高强度、高复杂度金属件，超越传统工艺。 为跟上趋势，呈上金属增材制造速览指南。 金属增材制造原理解析 区别于需模具和修整的传统制造，增材制造借助精密3D打印设备从零构建。基础流程五步： 创建数字模型 打印预处理：挖空、调整孔径、添加支撑等 将3D模型切片分层 逐层打印 后处理成成品 流程大同小异，但金属打印路径多样，常见者
