砂型铸造过程中的砂型
也许人类已知的最古老的铸造工艺是砂型铸造。它的历史可以追溯到远古时代。这是一个使用现有材料的相对简单的过程，可用于制造从小型轴承箱到大型发动机缸体的任何东西。
在其最基本的形式中，砂型铸造使用砂或砂复合材料，将其压缩成模具中所需的形状或型腔。然后用选定的熔融金属填充模具，冷却，然后取出铸件以产生所需的产品。砂型铸造很受欢迎，因为它用途广泛。它可用于各种形状和设计的小件或大件。虽然砂型铸造已经使用了几个世纪，但砂型铸造工艺相对没有变化。虽然今天有其他铸造工艺可以生产特定的零件和产品，但砂型铸造仍然非常流行。然而，它并非没有缺点。
砂型铸造工艺的缺点
由于砂型铸造会产生更多多孔部件，因此它们的强度低于其他铸造工艺中产生的部件。由于材料在冷却过程中膨胀和收缩的方式存在差异。偶尔的铸造缺陷是不可避免的。还有表面纹理的问题。砂型铸件通常会产生较粗糙的表面纹理，如果不希望出现这种情况，则需要额外加工。
这种表面纹理受所用砂的类型和砂型铸造过程中采取的其他步骤的影响。
过程中使用的沙子类型
现代砂型铸造工艺中使用了两种基本类型的砂。它们是绿沙和干沙。
- 绿沙：这是沙子和水、二氧化硅、沥青和可能的其他成分的混合物，可产生潮湿的化合物，从而产生所需的模具。绿模铸造的一个优点是铸件制成后，砂子可以重复使用。将图案放置在模板上，然后将湿沙压在其周围。在自动成型过程中，机器会将沙子加压或摇晃到缝隙中。然后将熔融金属倒入模具中。金属冷却后，模具要么破裂，要么使用脱模剂释放铸件。
- 湿砂铸造灵活、用途广泛，并且由于骨料可以重复使用，因此对环境友好。由于材料普遍可用且可重复使用，这也使其成为一种经济实惠的工艺。
- 树脂砂：是石英砂和树脂的混合物。树脂产生的化学反应有助于粘合和硬化石英砂，以制造具有光滑表面光洁度的坚固、坚硬和坚固的模具。与湿砂型相比，树脂砂型需要更多的时间来混合和燃烧。树脂砂型铸造常用于生产大型重型部件（如建筑材料和发动机缸体）的铸造厂。花时间在恒温下烘烤模具也会使模具更精确。
- 树脂砂型铸造是制作复杂而细致的图案和模具的绝佳选择。它也比湿砂铸造更昂贵。
砂型铸造公司通常会提供多种选择，以便为您的特定需求提供最佳解决方案。
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