3D 打印熔模铸造蜡模完全指南
熔模铸造是许多行业寻求高精度、宽合金范围金属零件的高性价比工艺。典型工艺用蜡模涂覆陶瓷浆料成壳，壳内浇注熔融金属冷却成件。
蜡模通常用金属模具注蜡成型。水溶性或陶瓷砂芯置于模具内制造精细复杂内部结构。但越来越多行业关注 3D 打印熔模铸造蜡模，作为更具成本效益的方案。
什么是 3D 打印铸造模样？
3D 打印机可用塑料制品，也可打印树脂、金属甚至食品。熔模铸造中可选蜡或树脂塑料，取决于制造商设备。
3D 打印采用立体光刻 (SLA/SL) 工艺。立体光刻是增材制造技术，逐层铺料制造模样。每层经紫外光或激光固化至完整。该过程也称槽光聚合。
模样完成涂覆陶瓷浆料后，蜡熔出或树脂烧出。残留灰分在清理工序中去除。
3D 打印模样优势
主要优势之一：3D 打印模样属增材制造，仅用固定材料量制造模样，消除减材制造典型废料。因材料逐层添加，模样可设计高复杂度几何和精细形状，不增加模样制造成本。
另一优势：3D 打印适用原型模样。原型模样易装入装配测试不损伤应用。该工艺让客户和制造商在熔模铸造全面量产前早期阶段完成必要设计变更。
何时使用 3D 打印模样进行熔模铸造
客户不欲或不需铸件二次加工时，通常寻求 3D 打印模样熔模铸造。该工艺通常产出高精度、精细、光滑表面零件。也适合交期紧迫客户，无需等待制造商制作工艺工装。
3D 打印模样在小批量生产和原型制造中优势显著。若客户预知设计将变更，3D 打印技术可在有限材料浪费下加速流程。
如需熔模铸造工艺服务，请联系 Impro。
工业技术