新产品开发中的挑战
新产品开发中的挑战是考虑将您的想法转化为可销售产品的投资是否值得的一个原因。它们通常不会令人生畏，以至于无法克服。它们的范围从初始开发成本到测试和认证的复杂性，再到整体生产和分销成本。这些可以在您完成开发过程时解决，但在考虑您是否有继续进行的个人或财务耐力时，应了解并考虑到这些问题。
如果有一些障碍对您来说很困难，但其他人已经克服了，您可以考虑对您的产品创意进行更适度的开发，然后将其授权给其他人，由他们构建、推广、分发或销售。
如果您将产品开发分解为多个部分并确定每个部分中的挑战，则最容易解决新产品开发中的挑战。
- 解决方案
- 您要解决哪些痛点？您如何教育用户了解您的解决方案？
- 谁是客户？是否有更多的用户或购买者如下所示？
- 医疗设备
- 病人
- 医生
- 看护人
- 家庭自动化产品
- 建筑师
- 承包商
- 房主
- 医疗设备
- 您能确定他们是谁以及如何与他们联系吗？
- 他们会接受您提供的产品吗？
- 您能否利用用户群、社交媒体或其他低成本营销方法来接触和测试他们的接受度？
- 产品开发 - 开发产品需要什么？
- 这与其技术复杂性、市场规模和竞争直接相关。
- 技术复杂性 是挑战的最大定义者。牙刷比智能手机配件简单得多，牙刷的开发成本可能要低 80% 或 90%。
- 机械或电气改进与创新 – 有些人称这种演变与产品概念的革命。产品的改进并不那么复杂或昂贵，但也更难获得市场份额，而创新通常需要对发明进行多次迭代才能使其正确，但这最终是扰乱市场和/或创造新市场所需要的。 例如：我们曾经尝试设计一种独特的折叠椅来在折叠露营椅市场上竞争。 1000 小时后，它仍在迭代解决折叠问题，同时满足极低的零售成本门槛。
- 复杂的测试 – 如果一个单位有安全认证或生物相容性要求，这将通过额外的成本和时间增加新产品开发的挑战。我们始终认为应该尽早引入安全专家。他们通常会指导大量早期选择，以免在机构进行合规性审核时避免出现麻烦。
- 复杂的环境、热或其他性能属性 – 这可以是从 26 面（立方体的每一面、角落和边缘）的桌子上进行 30 英寸跌落测试，也可以是复杂的热对流在 20,000 英尺高空的空气非常稀薄的地方冷却技术设备不能很好地散热。使某些东西防水以通过 30 分钟的泄漏测试比使其防水以抵御风雨更难。所有这些都会影响新产品开发中的挑战。
- 制造业
- 生产数量推动制造方法，并且可以定义是否会有大量的工具和生产加速费用。
- 低生产方法（例如钣金、RIM 成型、铸造）的单位成本总是更高，并且可能仍需要较大的模具预算。
- 生产提升总是复杂且昂贵，因此为此做好规划对于成功至关重要。增加成本可能包括工具预算、装配夹具、原材料、测试协议、运输集装箱设计和测试、箱纸板冲压模具、包装插页文件等。
- 履行 - 处理运输、退货和保修维修。
- 这将由您的合同制造商提供吗？
- 如果制造商还打算支持退货、保修问题和更换零件，则该协议将需要数月的时间来协商，需要解决很多细节问题，以及确保双方都得到保障的法律费用。
- 有时将集装箱运往美国配送地点，这些地点负责运送到商店或客户的货物，退货和保修责任通常由同一实体处理。
- 全国大型商店可能需要一名全职产品经理，以确保他们的商店始终备有适量的产品。
新产品开发中的挑战可以分步解决，每个挑战都会随着开发流程的循环而出现。
当创建产品解决方案来解决问题时，它通常会解决世界上的某种痛点。问题得到解决最初看起来令人兴奋，但要真正从解决问题跳到生产能够吸引市场且用户如此复杂和昂贵的产品，通常需要先“证明”有市场。因此，首先要做的是研究市场规模，您正在解决的痛点是否值得您为该市场做出贡献？您希望获得多少市场份额以实现您需要的“投资回报”(RIO) 来证明您的时间和金钱是合理的？如果数字表明您可以用市场可接受的产品成本解决实际问题，并且如果您根据预测销售数量，您将收回投资并获得可观的回报，然后继续。
新产品开发中的挑战现在转移到产品的实际设计和开发上。通常，这需要对产品的外观、感觉和功能体验进行工业设计。如果它包含移动或网络应用程序，您还需要添加用户体验和用户界面设计 (UX/UI)。这里的主要事情是投资于良好的产品设计，使投资与市场竞争力相平衡。换句话说，如果您打算在一个非常拥挤的市场中与全球品牌竞争，那么设计比在较小的市场类别中提供新产品、解决没有任何竞争对手的痛点要重要得多。
机械工程，也许电气工程是下一个，或者可以与工业设计同时开始。它还可以包括其他工程技能，例如光学、结构、安全和测试工程师。这些将由产品要求驱动，并且如上所述，环境问题（防水、腐蚀性化学品、热、冷等）等更复杂的问题，或者如果它有电气元件、电池等，则添加电气和也许是软件工程。这些角色中的每一个都可以由内部团队成员或团队中的顾问来完成。
通常需要符合 UL、CSA、CE 等的安全和其他标准，尤其是当您的产品具有完整的线路电压 (120-240v) 进入设备时。如果它直接插入墙上，那么在美国销售的任何商店都可能需要 UL 认证，但如果您使用电源降低设备的电压（将电压降至 24 或更低），则 UL 要求更改为更简单，减少成本和时间。其他合规要求包括设计在欧洲销售的产品的 RoHS 规则、FCC（联邦通信委员会）（如果系统内有任何无线传输、蓝牙或发射芯片）。如果有任何医疗用途，或 FDA（食品和药物管理局）。
当您迁移到制造业时，有大大小小的实体可以提供帮助。有专业制造商，例如钣金成型机或注塑机，以及制造线束之类的部件的组装公司，但必须有人将其组装并放入盒子中。这些通常被称为合同制造商。 CM 通常是生产产品的完美合作伙伴。世界范围内有大型 CM，每年至少需要 100 万美元的生产，还有许多小型 CM，包括用于复杂光学系统之类的专业产品或用于助听器等产品的微组装。
如果可能，我们建议尽早引入专业工艺制造商，如钣金压模或注塑成型商，让他们参与开发过程，以帮助我们设计制造……他们的制造。这也适用于独特的组件，如光学或加热器组件或特殊阀门和传感器。我们尝试始终验证我们可以尽早以最具成本效益的方式制作我们设计的东西，如果我们发现他们更喜欢不同的东西，那么将他们的输入整合到设计中不会太困难。有一次，在审查期间，CM 告诉我们，我们将 PCB 翻转过来，他们可以执行过程中测试。所有这一切都意味着修改机箱中的后连接器开口以进行翻转。对我们来说没什么大不了的，而且在制造过程中非常有帮助并且节省了成本。
这种选择也可能受到生产数量和制造国的影响。如果在产品的整个生命周期内生产数字为 10,000 或更多，我们通常可以证明注塑成型是合理的。在这个数字上，有可能证明在中国制造或其他离岸解决方案是合理的，但在证明管理离岸制造的费用合理之前，这些数字通常为千分之一。对于这些中等甚至更低的产量，我们定期在中国生产模具以降低 50-60% 的成本，但将它们转移到美国进行零件的注塑成型。
合作伙伴：
由于客户参与和分销是如此昂贵和困难，因此最好与已经在该市场上销售的公司或品牌进行销售、许可或合作。他们将建立销售和分销机构以及已经到位的基础设施，从而节省大量时间和金钱投资。如果您的产品解决方案引人注目且可防御，这将是非常有利可图的。换句话说，如果它是一个伟大的产品并且你“拥有”知识产权并且可以捍卫它。很多时候，将这种新产品整合到他们的产品线中符合大品牌的最大利益。这可以节省他们的开发时间和成本，并防止您以后与他们竞争。这也是一种无需投入时间进行自我创新即可更快地扩展到新产品领域的方法。这也意味着，您在发展过程中走得越远，他们获得的价值就越大，他们为此支付的金额也就越多。在这种情况下，您只想将解决方案开发到他们可以接管的程度，因为他们可能有内部制造，并且希望根据他们的流程进行调整。在这种情况下，用于详细工程和建立合同制造商的任何时间都可能被浪费。
可以在此处找到有关产品开发的其他资源。
关于作者：Philip Bourgeois 是 StudioRed 的创始人兼总裁，StudioRed 是硅谷的一家产品开发咨询公司，拥有品牌定位、UX/UI 和工业设计、机械、光学和结构工程以及内部原型制作团队. StudioRed 自 1983 年以来一直从事医疗产品设计。从 Becton Dickinson 和 Abbott 实验室的大型落地式系统到 Medtronics 和 Syneron 的手推车，再到 Arthrocare 或 Medtronics 的手术棒，甚至 Therasense 或 Resound 等消费医疗设备。这种在医疗产品设计和工程方面的经验体现在迄今为止的 3500 多个项目中。
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