在中国启动注塑成型项目前必须优先考虑的关键因素
为何选择注塑成型？
注塑成型通常是大批量生产产品的制造工艺，广泛用于大规模生产过程。它能连续生产数千甚至数百万个相同产品。
客户可从该工艺获得多重益处。除大批量生产能力外，它是具有成本效益的工艺。注塑成型制造期间单件价格低廉，且随产量增加单价进一步降低。
与CNC加工切削掉大量原始塑料板不同，该成型工艺废料率极低。
该成型工艺具有可重复性，确保制造的第二个零件与第一个几乎无法区分。这在大批量生产零件时是该制造工艺的最大优势。
中国注塑成型包含以下3个主要阶段
产品设计
这是防止后期昂贵错误的首要环节。设计零件时考虑功能、美观、可制造性、装配等多方面。因此，专业制造公司应严肃对待，运用创意精准执行以达到满意水平。多数情况下涉及计算机辅助设计(CAD)软件，提供精准原型和更快迭代。
3ERP可针对特定项目头脑风暴、设计并改进各种解决方案。凭借解决复杂问题的丰富设计经验，我们为客户提供最佳方案。
模具设计
模具决定零件的精确设计。因此模具应按客户规格为注塑模具制造而设计。模具通常由硬化钢、预硬钢、铝、铍铜合金等制成。
请记住，精确的模具设计可预防制造过程中的问题。不当的模具设计会引发各种问题。模具拔模斜度设计不当会导致脱模问题。有时，浇口位置不当(模具中允许热固性或热塑性材料注入的开口)会造成问题。
中国注塑成型工艺——4大关键考量
每个制造工艺都需要团队良好执行。客户在着手前也需考虑相关事项。对于注塑成型工艺，客户应关注以下建议：
- 预算——这是最关键考量点，因模具工艺需要投资。确保您了解所有投资需求。
- 零件数量——您必须明确想生产的产品数量。这将决定初始投资。虽然生产零件具有成本效益，但您需了解设计、测试、生产、装配、营销、分销等价格。
- 设计——您应确定简洁几何的零件设计。初期也可减少生产零件数量。工艺涉及的工具必须精准设计，防止生产缺陷。
结论
该制造工艺是大批量制造零件的最便捷选择。也有助于用于产品测试的最终原型。您只需将项目交给可靠、高度专业的公司，由其有效处理您的需求。
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