MIM（金属注射成型）的制造工艺
MIM 或金属注射成型是一种工业技术 用于制备金属粉末或以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料，经过成型 和烧结 获得金属材料、复合材料及各类制品。
目前，MIM已广泛使用 在交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，已成为新材料科学最具活力的分支之一。
在这篇文章中，我们将向您介绍材料属性 以及详细的制造过程 MIM，让您可以更有效地制造您的产品。开始吧！
在生产过程中使用技术时，首先需要了解技术的特点和专业特点。因此，这篇文章的第一部分是关于材料属性 .
1。 MIM 的材料特性是什么？
MIM 具有独特的化学成分和物理特性，这是传统熔铸方法所不具备的。使用 MIM 技术可以直接 无需切削加工即可生产多孔、半致密或全致密材料和产品，例如油浸轴承、齿轮、凸轮、导轨、工具等 .
1) MIM 技术可以最小化 隔离 合金成分和消除粗糙 或不均匀的铸造结构，在高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料的生产中发挥着重要作用。
2）通过MIM可以制备一系列高性能非平衡态材料，如非晶、微晶、准晶和纳米晶，具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3）很容易进行各种类型的重组 ，充分发挥各组分材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
4) 近网形成 和自动化批量生产 可以实现，从而有效降低生产资源和能源消耗。
2。详细的制作过程是怎样的？
了解了MIM的特点后，我们应该重点关注具体的制造过程 .
2.1 原料复合
原料混合过程包括粉末制备、粉末混合和其他步骤。金属粉末的性能对成型和烧结过程以及产品质量有重大影响。 增塑剂 通常添加机油、橡胶或石蜡等以提高粉末的成型性和可塑性。
2.2 注入
注塑成型过程包括装料四个步骤 , 按下 , 持有 和脱模 .压制过程是指将粉末在15-600 MPa的压力下压制成所需的形状 .需要注意模具的精度和粉料的配比。
2.3 烧结
在保护气氛气体的高温炉或真空炉中进行。烧结与金属熔化的不同之处在于至少一种元素保持固态 在烧结过程中。
在烧结过程中，粉末颗粒通过扩散、再结晶、熔焊、复合、溶解等一系列物理化学过程成为具有一定孔隙率的冶金产品。
2.4 后处理步骤
一般来说，烧结件可以直接使用。但是，一些对精度和耐磨性要求较高的零件需要进行后烧结处理。
后处理包括压印、轧制、挤压、淬火、表面硬化、油浸和渗透。
MIM具有显着的节能、节材、性能优良、产品精度高、稳定性好等一系列优点，非常适合大批量生产 .
此外，一些传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可以通过MIM技术制造，因此备受业界关注。
这就是MIM 的制造过程 ，我们希望它有用！如果您有任何问题，请随时在下面留下您的评论。
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