中国钣金加工行业的发展

近年来，我国数控加工技术日趋成熟，逐渐成为数控加工技术世界领先国家之一 .同时，由于近年来我国基础设施建设的不断增加，对钣金加工的需求不断增加。在中国也逐渐兴起。本文将全面介绍钣金加工在中国市场的发展。

什么是钣金加工或钣金制造？

钣金加工是金属加工技术的一种，通常是指对金属板材进行的一种综合冷变形加工技术，包括剪切、冲孔/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等。金属板不会改变。钣金工艺对应的金属加工工艺有铸造、锻造、机加工等，其产品的金属厚度通常不一致。

根据加工方式的不同，钣金加工分为手工钣金、冲压、数控钣金。目前手工钣金主要集中在汽修、美术、广告等领域；冲压钣金适用于品种单一、产量大、结构小、产品相对稳定的产品； CNC钣金适用于小批量多品种。各种产品和尺寸。

从古代的青铜器和铁器开始，人们用各种方法来熔炼金属材料。随着冶炼技术的提高，他们逐渐冶炼金属板状材料，并学会使用一些工具来加工这些金属板状材料。这就是钣金技术的雏形。

现代钣金技术的历史并不长。冲压设备和冷冲压模具在钣金加工领域的应用，以及数控自动化设备的普及，是钣金技术发展的两个里程碑。前者催生了冲压，后者催生了CNC钣金。

钣金加工行业的主要原材料是有色金属合金板和薄钢，有色金属行业和钢铁行业占行业总成本的40%左右。此外，将原材料加工成钣金产品需要锻造机械和模具。因此，以上四个行业都是钣金加工行业的上游。

由于钣金产品应用领域广泛，其下游几乎囊括了所有的制造业，主要是通讯电子行业、汽车制造、摩托车制造、航空航天工业、仪器仪表行业、家电行业等。各种机电产品的金属成型件都是采用钣金工艺生产的。其中，冲压工艺适合大批量生产，而CNC钣金工艺适合精密生产。

随着全球经济的扩张和产业调整，1980年代以来，全球制造业加速向亚洲、拉美等新兴市场转移。目前，中国已成为世界制造业的重要基地。制造业的快速发展和工业产品巨大的市场容量，带动了我国钣金加工行业的发展，我国钣金加工产品的市场需求非常旺盛。

2011-2020年，中国钣金加工行业市场规模不断扩大； 2016年，中国钣金加工行业市场规模达到6885亿元。但总体而言，钣金加工行业起步较晚，行业规模普遍较小，生产技术人才匮乏。企业核心竞争力难以形成，市场竞争日趋激烈。

目前，整体来看，我国钣金加工的经济效益还是比较好的，很多工业企业的营业利润都在20%以上。钣金加工行业主要为汽车、造船、精密机床、精密仪器、通讯电子、电梯等提供配送和加工。

大多数合作伙伴是大型外国公司（GE、BOSCH、OTIS）。随着合作关系的进一步深入和持久，他们学习到了先进的技术、工艺，以及严格规范的生产环境、生产流程等方面。管理经验，使关键零部件和关键技术逐步国产化，从而减少外资企业从国外采购关键零部件，降低制造企业的生产成本。

随着中国越来越成为国际加工制造中心，对金属加工能力的需求不断增加，而金属加工行业的电控箱和机器外壳一般都是钣金件，所以对钣金加工能力的需求也越来越大。增加。持续改进。

另外，就钣金加工而言，钣金加工企业通常需要多种机械设备来满足不同的工艺要求，而钣金冲压精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm ，所以精度远低于钣金加工。

因此，工业技术的进步也带来了高额利润。比如钣金加工中冲压的利润率一般可以达到30%左右，而激光切割的利润则高达50%以上。

整体来看，钣金加工行业的利润水平主要取决于产品质量和加工精度、产品和增值服务、下游用户企业、上游原材料价格。

因此，随着行业产品技术含量越来越高，原材料价格波动对产品的影响逐渐减弱，行业利润水平变化趋势不断改善。

同时，未来利润水平的变化趋势主要取决于产品质量和精度、产品增值服务、下游客户行业等因素。在行业内拥有雄厚技术实力、高端客户资源优势、管理优势的企业，将在未来的激烈竞争中获得行业内更高的利润水平。

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