PEEK 加工五大核心技巧：实现专业级高质量加工
聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能热塑性聚合物，因其优异的机械性能、耐化学腐蚀性和生物相容性，广泛应用于医疗、汽车、化工、能源及航空航天等领域。尽管 PEEK 是 CNC 零件设计中最常用的塑料之一，但要加工出高质量零件并非易事。PEEK 导热性差，切削过程中极易产生热应力裂纹；且医疗级 PEEK 对刀具、冷却液及无污染环境有特殊要求。
PEEK 两大常见牌号
- 工业级 PEEK：具备高强度、耐磨、低摩擦系数及优异抗冲击性。广泛用于航空航天、汽车、电子、化工及能源行业。部分牌号添加碳纤维增强，强度与耐磨性进一步提升。
- 医疗级 PEEK：除具备工业级所有机械性能外，还拥有优异的耐化学性和生物相容性，对人体无害。常用于定制关节植入体、脊柱融合器械等医疗器械。
PEEK 加工五大核心技巧
1. 加工前必须退火消除应力
PEEK 棒材、板材或注塑毛坯在制造过程中会积累内应力。加工前必须进行退火处理——将工件加热至预设温度、保温一段时间后缓慢冷却至室温。退火可提高结晶度、消除内应力，有效防止 CNC 切削时产生表面裂纹。若计划长时间加工，建议在粗加工后再进行一次中间退火。
2. 选用硬质合金或 PCD 刀具
所有 PEEK 牌号对刀具均有一定磨损性。普通 PEEK 短批量加工推荐使用硬质合金刀具；含玻纤、碳纤增强牌号或大批量生产时，应选用多晶金刚石（PCD）刀具，以大幅延长刀具寿命并保证表面质量。
3. 区分牌号，科学选择冷却方式
PEEK 熔点虽高（343°C），但切削时仍需充分冷却防止变形开裂。工业级 PEEK可使用标准石油基切削液；医疗级 PEEK严禁使用普通切削液，因其会破坏生物相容性。推荐使用压缩空气或纯水冷却，确保医疗零件洁净度。
4. 优化切削参数：钻、铣、车各有讲究
合理的切削速度与进给率是顺利加工的关键。下表给出了 PEEK 加工的推荐参数范围：
实际加工中应根据刀具材质、机床刚性及零件结构微调参数，避免过大切深导致振动与过热。
5. 严防污染，守护医疗级生物相容性
医疗级 PEEK 对污染极其敏感。操作时必须佩戴无粉手套；加工完成的零件应立即放入密封容器，避免接触油污、金属屑、皮肤油脂等污染源。车间应划分专用区域，刀具、夹具、量具专用专管。
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