加工 PEEK：技巧、优势和应用

PEEK 是一种流行的热塑性聚合物 存在于各种物体中，例如医疗植入物和电缆绝缘层。

该塑料具有优异的机械性能 和高水平的耐腐蚀性物质 ，使其深受全球制造商的青睐。尽管经常用于注塑成型和 3D 打印，但 PEEK 具有高熔点 ，这表明它适用于 CNC 加工等减材工艺——尽管 PEEK 加工也有其自身的挑战。

本文介绍了加工 PEEK 的基础知识：PEEK 的材料特性、加工 PEEK 的优势、加工 PEEK 的常见应用以及如何充分利用加工 PEEK 零件的技巧。

什么是 PEEK？

PEEK 或聚醚醚酮是一种高性能工程热塑性塑料，是 PAEK 的一部分 材料家族。 半结晶 材料用于广泛的工业零部件，表现出优异的强度 , 耐磨 , 和耐磨性 ，即使在高温下也能保持其特性 .

PEEK 等级提供化学 和防水 类似于 PPS。但 PEEK 的熔点为 343°C，可以在更高的温度下工作：它可以在 250°C 的温度和热水或蒸汽中连续使用，而不会永久损失物理性能。

高性能 PEEK 塑料有粒状 形式，在细丝中 用于 3D 打印，并在 bar / rod 用于 CNC 加工的表格。它通常被归类为工业 -等级或医疗 -等级。

加工 PEEK 的优点

PEEK 加工有许多优点，可分为两类：固有的材料 PEEK的优点，以及具体的工艺 使用 CNC 机床加工 PEEK 材料的优势。

加工 PEEK 的材料优势包括：

• 优异的耐化学性
• 吸湿性极低
• 耐磨性和耐磨性
• 不受持续接触热水/蒸汽的影响
• 某些等级的生物相容性
• 抗生物降解

加工 PEEK 的工艺优势包括：

• 高精度
• 高重复性
• 严格公差
• 相对较高的熔点允许更快的进料和速度

PEEK 加工的局限性

尽管许多机械师使用 PEEK 塑料作为某些金属的可靠替代品，但加工热塑性聚合物仍有一些限制。其中包括：

• 需要特殊处理以尽量减少内部应力和与热相关的裂缝
• 需要退火
• 散热不好
• 深钻可以破解

PEEK加工的应用

PEEK 是一种应用范围惊人的材料，其中一些应用最好通过 CNC 加工而不是其他制造技术。工业级 PEEK 塑料用于航空 , 汽车 , 化学 , 电子产品 和能量 工业，而医用级 PEEK 塑料用于医疗保健 和牙科 .

这些常见的加工 PEEK 零件在这里按使用的是工业级还是医疗级 PEEK 进行分类：

PEEK 加工技巧

PEEK 是一种可加工的热塑性塑料，但必须在加工前、加工中和加工后采取关键步骤，以提供最佳的最终产品。

• 退火 ：退火是在 PEEK 棒材上进行的一种工艺，用于释放应力并减少加工过程中 PEEK 材料中应力和表面裂纹的机会。退火的 PEEK 也不太可能变形。根据加工所需的时间，可能需要多个退火阶段。
• 切割工具 ：在大多数情况下，PEEK 可以使用碳化硅刀具进行加工。如果 PEEK 是用碳纤维增强的，或者如果需要非常严格的公差，则应使用金刚石工具。此外，如果所使用的切割工具不用于金属，则可以避免污染。
• 干湿两用 ：PEEK不散热，加工时需要冷却，防止变形或破损。可以使用标准液体冷却剂，除非例如正在加工医疗零件，在这种情况下，PEEK 材料需要通过加压空气冷却。这是因为液体冷却剂会影响 PEEK 的生物相容性。
• 钻孔 ：深孔钻孔会导致裂纹，因为 PEEK 的伸长率低于其他塑料。

PEEK 加工、PEEK 3D 打印或 PEEK 注塑成型？

PEEK材料不仅限于CNC加工。它也可以通过增材制造进行加工 或注塑成型 .在流程之间进行选择取决于所需的最终产品，以及时间和预算限制。

对于 3D 打印 PEEK，两种 FFF 细丝 和 SLS 粉末 可用。然而，用于 CNC 加工和注塑成型的 PEEK 的可用性仍然远远超过增材制造的选择。 3D 打印在打印生物相容性医疗植入物方面越来越受欢迎，因为可以轻松实现复杂（和部分中空）的几何形状。

注塑成型的 PEEK 树脂广泛用于医疗和航空航天应用等领域。但是，它的熔点处于许多注塑机能力的上限，因此可以被认为是一种特殊材料。

客户还可以考虑PEEK以外的其他高温塑料，如PEKK或Ultem。

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