帮助您降低铝加工成本的 3 个技巧

你是一个设计师，来这里是为了在原型制作阶段节省一些钱。设计和制造它们是完全不同的艺术。设计师以功能和美学为目标，制造工程师随后留下了不可能的几何形状。好吧，通常情况并不那么糟糕。该零件是可制造的，但成本可能比最初根据制造方式设计零件时的成本要高得多。让我们看看CNC铝零件，并尝试降低铝加工成本。

在将产品带入原型设计阶段之前，您应该检查以下一些提示。我决定用一个外壳模型来说明这些技巧。这应该是一个简单的设备，将面板插入方孔中，并用 4 个螺钉安装设备。图片如下。

提示 1. 检查孔

首先。长线程

存在一个普遍的误解，即螺纹和螺钉越长，它就越牢固。好吧，那是完全错误的。如果你计算一下力，你会发现只有螺纹的前两个或三个齿能承受 80% 的力。这是什么意思？这意味着不需要为长螺栓制作那些长孔。

第二。盲孔

如果孔是盲孔和螺纹孔，请在孔底部附近留出一些没有螺纹的空间。至少两个以上的间距。这样做的重点是穿线器械有 2 个区域。第一个是“切入”。仪器的初始直径与螺纹的内径相同，然后逐渐向外径增长，使仪器每转一圈就多切一点。第二个区域用于校准。它使线程更精确。因此，仪器需要更多空间来完全切断螺纹的最后一圈。

第三。寻找深洞

一般准则是使其长度不超过 3 个直径。原因是孔越深，钻头越长。较长的钻头刚性较小，更有可能偏离轴线并导致低质量的孔。然而，对于这样的孔，使用所谓的枪钻。它可以创建几乎任何长度的孔，但如果你必须使用它会花费更多。所以，如果你的部分有很深的洞，也许值得研究一下。例如，如果可能，请考虑增加直径。只是为了原型。它可以让您避免使用特殊仪器，但该零件可能会保留其主要功能特征。

提示 2. 检查口袋

首先。 90度角

人们设计带有口袋的零件。这些口袋有 90 度角。但原型技术中的大多数零件都是使用铣削 CNC 中心加工的。这意味着该零件是通过使用圆柱形旋转仪器从库存中切屑来制造的。那么，它怎么能在密闭空间内做90度角呢？答案是：不能。为了满足设计，制造商将不得不使用成型机并切断圆角。在很多情况下，你不需要这个角度。就放鱼片吧。对其进行整形是一项额外的不必要的操作。

当然，在某些情况下，您需要在插槽中放置一些相应的部分。但也许您应该考虑在将要插入的零件上创建相同的圆角？制作它们不会使 CNC 程序更难或更长时间。如果这不是一个选项，好吧。做一个至少为凹槽深度 1/3 的圆柱形切口（见图）。它会让制造商在铣床上加工零件，并且相应的方形零件仍然适合。

第二。避免财大气粗

哈，这是我开始加工时的错误。我正在做一个大型涡轮叶片，不得不加工一块翼型。然而，我选择的库存太小，所以夹具固定在翼型的边缘。由于它的大小和曲率，它中间的口袋很深，因为我只能在机翼周边内移动，否则我的主轴会撞到夹具，这将是一场灾难，我不得不选择一个 150 毫米长的 10 毫米磨机。如果我将切割深度设置为超过 0.3 毫米，它就会像树枝一样折断。失去了 2 或 3 个他们铣削那些翼型。所以，道德是。尽量避免小而深的口袋。否则，请准备好购买并丢失一些乐器。

第三。避免薄壁

薄壁是每个制造商的敌人。加工涉及大量的力和热量。薄壁真的被这些损坏了，所以如果你有一些变薄的元素以避免很大的重量，那就把它们加厚一些，然后在它们上面钻一些孔。或者让薄壁越靠近底部越厚。

提示 3. 检查零件要求

许多设计师认为零件越精确或表面光洁度越精细越好。这是一个很大的误解。当然，研磨和抛光的零件看起来很棒，有光泽，并且不易腐蚀，但是，制造它们是一个漫长而昂贵的过程。这就是零件公差和表面光洁度不同的原因。

首先。检查表面光洁度

在制造工程中，所有零件表面都分为两类。功能性和次要性。功能表面决定了机构中零件的操作，例如，车轮的内部中心孔是功能表面，因为它安装在底盘上。这些表面通常是零件最精确和最精细的表面。这是合乎逻辑的。他们承受所有负载并完成所有工作。

另一方面，次要表面充当功能表面之间的中介，或者是零件强度所必需的（它们增加了厚度）。这就是为什么没有必要让所有的表面都很好。您只需为您的部分支付 5 倍的费用。

第二。检查公差

所以，这里的故事是一样的。如果他们不利用这一优势，为什么还要将所有表面磨削和精加工到 0,005 毫米精度。在设计一个零件时，首先要确定它的功能面，并重点关注它们。

结论

有数百万个技巧可以降低加工成本。其中一些涉及零件图中的正确尺寸定位，其他涉及选择或创建表面以固定零件。有一些方法可以在不修改设计和许多其他复杂措施的情况下改进加工。但是，设计产品的人不必认识他们。制造工程师必须这样做。但是你在一家外包公司工作，所以你至少要在设计阶段参与他的工作。遵循这些提示，您将显着减少原型的加工时间。