加速快速原型加工的三大实证策略
更快的快速原型加工
时间就是金钱……在快速原型加工中更是如此。快速原型加工对将设计变为现实至关重要。在制造可用零件的同时，也允许测试评估设计。消费电子行业时间更关键，须以最新产品抢占市场。现分享三招助你更敏捷、加快快速原型加工。
1. 标准化毛坯尺寸
你站在材料架前测量寻找正确尺寸毛坯有多少次？解决之道：建立标准毛坯尺寸库。若有十几种标准尺寸，可保存在CAM系统中匹配零件尺寸。我宁愿多走几刀粗加工去除多余材料，也不愿浪费时间搜寻、切割毛坯再铣削。
2. 零件探测
触发式探针能大幅节省装夹时间。例如DATRON CNC机床的3D探测，可编程循环寻找边缘设定零点。还可旋转程序匹配探测毛坯。若需将零件放回机床调整特征，探针可触碰已知位置重设原点。
3. 优化CAM
你有多少零件总用相同加工技术？粗加工、精加工、钻孔等。大多数CAM系统有“特征基础加工”选项。它分析实体设计模型定义可加工特征，再为每个特征选刀具路径策略。特征基础加工未必适用所有情况，但能大幅缩短编程时间，即使需微调参数。
综上，这三步节省宝贵装夹时间。我亲眼见过：从实体文件到金属3D原型零件，仅需几分钟。
DATRON Dynamics West位于科技云集的湾区，助力从初创到财富500强企业最快推出机加工3D原型！若有兴趣了解DATRON如何让设计落地，请致电888.262.2833
数控机床