快速原型加工的 3 个技巧
更快的快速原型加工
时间就是金钱……在快速原型加工中更是如此。快速原型加工对于将设计变为现实很重要。在制造可用部件的同时，此过程还允许测试和评估设计。在消费电子行业，时间对于在激烈的市场竞争中推出最新产品也至关重要。因此，我提出了三个技巧来帮助您变得更加敏捷并更快地进行快速原型加工。
1.标准化用于快速原型加工的库存尺寸
您有多少次站在材料测量架旁边为您的零件找到正确尺寸的库存？解决这个问题的一种方法是拥有一个标准库存尺寸库。如果您有十几个标准尺寸，这些可以保存在您的 CAM 系统中，以适应所需零件的尺寸。我个人宁愿多做几道粗加工来铣削额外的材料，然后在铣削前浪费时间搜索和切割库存。
2.快速原型加工的零件探测
接触式探头可以节省大量的设置时间。例如，使用 DATRON CNC 机床上的 3D 探测，您可以编写循环以查找边缘以设置零点。还有一个选项可以轮换您的程序以匹配所探测的库存。假设您需要将零件放回机器上以调整功能。使用探针，您可以在已知位置触发并重置您的原点。
3.针对快速原型加工优化 CAM
您总是使用相同的加工技术制造多少零件？粗加工、精加工、钻孔等。大多数 CAM 系统都有一个称为基于特征的加工的选项。此选项着眼于实体设计模型以定义可加工的特征。一旦定义了这些特征，软件就会选择刀具路径策略来加工找到的每个特征。特征基础加工可能并非在所有情况下都是理想的，但即使您必须调整一些参数，编程也会花费大量时间。
总之，这三个步骤可以为您节省宝贵的设置时间。我亲眼目睹了这种做法在几分钟内将实体文件制作成金属 3D 原型零件。
DATRON Dynamics West 位于精通技术的海湾地区，可帮助财富 500 强的初创企业将其加工的 3D 原型首先推向市场！如果您有兴趣了解 DATRON 如何将您的设计变为现实，请致电 888.262.2833 联系我们
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