CNC原型降本实战：设计师必知的3大策略

订购CNC原型时，成本是首要考量。如何降低CNC加工服务成本？本文分享3个实战技巧，帮助设计师提升生产效率、控制预算。

策略一：复杂零件拆分加工

若原型需通过机械性能测试，整体加工更佳；若仅用于设计验证或外观确认，拆分加工能显著降本。尤其针对多平面、复杂结构零件，拆分为多个小件分别加工，可省去五轴辅助加工或多次装夹定位，大幅缩短工时。

大型、多维度的塑料壳体类零件，采用拆分加工后粘接成型。WayKen拥有丰富经验与专用胶接工艺，确保强度与外观无痕。复杂金属件亦可拆解，内部结构复杂、含内螺纹的零件通过焊接或螺钉装配，成本更优。

工艺：CNC拆分加工+粘接
材料：ABS
后处理：喷漆
拆分方案：分为3件，黄色面与绿色面分别加工
CNC原型降本实战：设计师必知的3大策略

客户反馈：方案节省预算，喷漆效果极佳且无粘接痕迹，团队非常满意。

所有铣刀均为圆柱形，故CNC加工内角无法做成尖角。若装配要求必须为尖角，塑料件可人工清角，金属件需EDM电火花加工，但均增加成本。建议：在满足功能前提下，尽量增大内圆角半径，并统一尺寸，以便使用大直径刀具，减少换刀次数，提升效率。

内圆角越大，可用刀具直径越大，单次切削量增加，加工速度更快；且刀具运行轨迹更平滑，减少振动，提高精度。如同骑车过弯，弯道半径越大，行驶越平稳高效。

工艺：CNC加工
材料：铝合金6061-T6
CNC原型降本实战：设计师必知的3大策略

客户反馈：增大圆角便于加工，不影响装配，请按此方案生产。

壁厚过薄易导致崩边、变形，即便降低转速使用小刀具也难以避免切削振动影响。合理壁厚设计是高效加工的基础。

金属件建议壁厚≥0.8mm，塑料件局部小区域≥0.5mm，具体结构需具体分析。功能关键区域（如螺纹孔周围、需攻丝或嵌入铜螺母的区域）必须加厚，防止受力开裂。

工艺：CNC加工
材料：铝合金6061
表面处理：本色阳极氧化
CNC原型降本实战：设计师必知的3大策略

客户反馈：PCB安装位受限只能薄壁，0.25mm导致断裂。经评估该结构不影响装配，建议取消，已更新图纸。

原型或小批量试产前，复盘这3大策略往往能带来意外收获。希望本文助您有效控制项目预算。更多详情欢迎咨询WayKen。

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