CNC加工技术可以简化复杂的工件

发表于 2019 年 10 月 18 日，|韦肯

随着企业发展的多元化，被加工工件的形状各异，结构趋于复杂和集成化。复杂的工件结构难以制定高质量的工艺规划，使得加工过程非常复杂，也给企业带来了极大的挑战 数控加工技术。

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从复杂工件的多样性特征出发，利用数控铣刀对复杂攻击工件的典型特征进行识别和分析，并建立了我公司的数据库。该数据库有助于简化复杂工件的工艺流程，提高工作效率和加工精度。

复杂工件数控铣削技术分析

众所周知，复杂工件的加工难度很大。为了实现高效率、高质量的CNC加工，首先要明确合理的工艺规划。工艺规划不仅直接关系到数控产品的质量和加工效率，也给数控编程带来一定的困难。从而影响产品的生产成本，提高客户加工预算。

复杂工件的工艺特点是指工件在加工过程中起关键作用，还需要特定的加工设备（如3轴或5轴CNC）来提高其质量和实施其技术。在工艺规划中，应根据复杂工件的使用特性和形状特性选择工艺技术。

除了第一次加工复杂工件时，较大的工件特性给数控技术带来很大的局限性，这也是越来越多的复杂工件采用三轴数控机床加工的原因。在使用五轴数控加工的过程中，应注意根据复杂工件的类别、尺寸、综合数据进行工艺规划，找出实施新数控技术的可行性和改进加工的可能性。效率。例如，在复杂工件的CNC工艺规划中，应使用加工所用的机床、具体的加工顺序、所用刀具和刀具路径。

进行了详细的调查和分析。几何模型用于在工艺规划过程中自动识别复杂工件的特征。导出复杂工件的CNC加工特征，对相同或相似的工件进行综合分析。在此基础上，规定了设计的处理顺序和技术操作的顺序。在允许的条件范围内，还可以建立CNC工艺规划库、CNC工艺方法库、CNC工艺夹具库。

借助这些CNC工艺库，可以实现高效的工艺规划和交互设计，进而快速确定复杂工件CNC加工的设备，确定加工方法和参数，从而减少CNC 设计人员的数量。工作人员的工作量大大提高了CNC工艺流程规划的效率，保证了CNC工艺加工产品的质量。

威肯拥有20多年的CNC加工经验，最重要的是拥有强大的项目编程团队。在长期的工作中，积累了团队内部的数据库。面对复杂的工件，我们可以找到相应的类似项目，从而解决编程问题，节省项目时间，提高项目的合格率。可以说，程序员直接决定了复杂零件的加工精度和效率，进而影响其性能。

威肯加工数据库在实际案例中的应用

在数控加工过程中，复杂工件的种类和形状多种多样，在加工过程中需要复杂的技术操作。但从复杂工件的特点来看，对简化复杂工件有积极影响。

从复杂的工件特性来看，可以实现数控加工过程的数字化、集成化、自动化。大大节省了CNC编程所浪费的时间，降低了产品的报废率。下面以齿形为例说明齿形特征识别在CNC加工中的重要作用。

从下表可以看出，当我们拿到这款铝制反光罩时，这个项目的难点在于这些牙齿很难加工。我们可以找到我们之前做过的几何形状相似的特征模型，这就是我们的数据库项目。虽然这两种材料不同，大小不同，但它们的牙齿结构是一样的。根据以上工作编程经验，进行数据处理工艺规划，进而确定CNC加工方法、夹具、机床、刀具选择、参数选择等，如下流程图所示。根据WayKen长期以来的总结，铝制反光板只需8天。与无数据库相比，无特征分析，无泛化，节省2天，节省近20%的时间，大大降低了处理中的错误率。

当然，数据库中另一个重要的项目是那些处理错误的项目。总结这些异形物品在上一次加工中的错误，以免在下一次生产过程中出现同样的错误。大数据系统的长期积累和整合，将为维科未来的智能制造做出巨大贡献。

数据时代，有数据才能占领市场。制造业也是如此。正是威肯之前积累的大量加工数据和错误总结，整理成数据库，大大降低了当前生产加工中的生产时间和废品率。为客户节省时间和成本，为威肯提高生产效率。这是维肯最宝贵的资产。