数控加工技术的历史

CNC 加工是一系列减材制造技术，它使用计算机控制的过程通过从较大的块中去除材料来制造零件。由于每个切割操作均由计算机控制，因此多个加工站可以同时基于相同的设计文件制造零件，从而实现具有极其严格公差的高精度最终用途零件。 CNC 机器还能够沿多个轴进行切割，使制造商能够相对轻松地创建复杂的形状。虽然CNC加工几乎应用于制造业的每一个行业，但在生产方式上却是相对较新的发展。

数控机床历史悠久。自自动化早期以来，该技术已经取得了长足的进步。自动化使用凸轮或穿孔纸卡来帮助或引导工具的移动。如今，这一工艺广泛用于制造复杂精密的医疗设备部件、航空航天部件、高性能电动摩托车部件以及许多其他尖端应用。以下是该技术如何随时间演变的简史：

CNC 加工的历史

1940-1950 年代

1940 年代和 1950 年代早期的 CNC 机器使用的是穿孔带，这在当时通常用于电信和数据存储。该技术被模拟计算技术所取代。

世界上第一台电子计算机诞生于1946年。6年后的1952年，计算机技术应用到机床上，第一台数控机床在美国诞生。从此，传统机床发生了质的变化。

1948年，美国帕森斯公司接受美国空军的委托，研制飞机螺旋桨叶片型材原型加工设备。由于模板形状复杂，精度要求高，难以适应一般加工设备，因此提出了计算机控制机床的构想。

1949年，在麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，公司开始研究数控机床。 1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改造而成的三坐标数控铣床。 1957年开始正式生产，正式投入使用，这是制造技术发展的重大突破，标志着制造领域数控加工时代的开始。

1967 – 1972

CNC加工在世界范围内获得越来越多的认可。这是由于1972年计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助加工（CAM）的发展。CAD和CAM在CNC加工中的应用导致了CNC加工的巨大发展。但是，两者都不是制造过程的标准部分。

1968 年，Parsons 获得了美国 CNC 协会颁发的首个 Joseph Mary Jacquard 纪念奖。 1975 年，制造工程师协会授予他一块荣誉牌匾，将帕森斯命名为“第二次工业革命之父”。

1976 -1989

1976年，3D计算机辅助设计和计算机辅助加工并入CNC加工。 1989年，CAD和CAM软件控制机床成为数控机床的行业标准。

当今的 CNC 行业

数控机床的发展是独一无二的。从打卡控制的简单机器到软件驱动的机器都是神秘的。由于进化，CNC加工已经变得比NC和第一台CNC机器更快、更精确、更准确。

目前数控技术的发展趋势有以下几个方面：

1 。 高速、高精度、高效率、高可靠性。

要提高加工效率，首先要提高切削速度和进给速度，缩短加工时间。为保证加工质量，必须提高机床零部件的精度，而可靠性是实现上述目标的基本保证。为此，必须保证高性能的数控设备。

2 。 灵活性和集成性。

为适应制造自动化的发展，为FMC、FMS、CIMS提供基础设备，要求数控系统不仅要完成通常的加工功能，还要具备自动测量、自动上下料、自动刀具等功能。更换、自动更换主轴头（有时带有坐标转换）、自动误差补偿、自动诊断、线路输入和联网功能，特别是根据用户的不同要求，可以轻松灵活地配置和集成。

3 。 智能和联网。

智能化的内容包括数控系统的方方面面：为了追求加工效率和加工质量的智能化，为了提高驱动性能和使用连接的便利性，简化编程，简化操作智能化，智能诊断和智能监控的内容，方便系统诊断和维护。

4 。 市场适应性

为了适应数控机床多品种、小批量的特点，数控系统必须尽可能扩大批量。为此，数控系统制造商不仅应该能够生产通用和流行的数控系统，还应该能够生产个性化的数控系统。系统，尤其是流行的数控系统的设计和生产，可以由用户自己添加专有功能：这是市场占有率最大、竞争力最强的数控系统，也是适应性的体现。

5.系统结构的发展趋势：开放性。

为满足CNC进入线、网络化、普及化、多品种、小批量、柔性化和快速发展的要求，最重要的发展趋势是架构的开放性，以及开放式CNC系统的设计和生产.