CNC 切割 VS 激光切割：哪种工艺更适合您？

数控切割和激光切割方法都用于制造业，可以生产复杂、精确、可靠的零部件，但两种方法的工作方式不同。所以弄清楚CNC切割和激光切割的显着差异是很重要的，它可以帮助选择合适的公司和CNC加工方法。

什么是数控切割

CNC路由器和CNC激光器具有相似的功能和应用，例如由CNC机器控制，生产精密零件，低浪费生产，更多容量和高生产率。他们用于制造零件并创造无限的设计。

数控切割是一种连接基础的切割程序，以精确的定位和速度制造精密零件。

我们可以发现一些差异，例如激光切割是通过热来实现的，而 CNC 切割是通过摩擦来实现的。激光切割使用激光代替 CNC 路由器等物理方法。 CNC铣刀的优点之一是可以切割直线、曲线和对角线切割，这是我们用其他方法无法做到的。

另一个主要区别是与 CNC 激光相比，CNC 切割成本低。它可以像数控激光一样切割泡沫、木材、塑料和亚克力等材料。我们可以用 CNC 激光切割坚韧的宝石和金属，它可以在激光束的帮助下完成，该激光束用于切割的定制形状和设计。激光切割是一种非连接基础方法并执行许多过程。 CNC 激光生产具有高公差的复杂零件。数控激光制造的零件不需要任何精加工或抛光。由于采用了燃烧技术，激光切割可以实现清晰的切割。

CNC 切割/路由器使用特定工具进行快速高效的零件生产。您可以使用 AutoCAD 和 CorelDraw 根据客户的要求创建自定义设计。 CNC切割还可以生产多种产品并使用厚材料。使用 CNC 路由器很容易切割和控制切割深度。它不会使边缘变色，并允许我们进行三维切割。

数控刀具

切割工具与其他物品一样是制造过程所必需的。 CNC刀具会影响工作和生产零件的质量。

我们可以使用数控切割工具进行各种切割操作，让数控激光和切割机进行多次切割。它们还有助于通过剪切变形过程从工件上去除多余的材料。切削刀具类型会影响主轴转速、进给速度和从工件上去除的切屑尺寸。使工具有效的一些功能是：

• 高导热率
• 高耐磨
• 稳定、坚硬且化学惰性
• 易于制造

一些常用的CNC工具如下：

陶瓷

陶瓷用于固体材料、铸铁和高温合金的高质量精加工和切割。它们具有很高的耐腐蚀性和耐热性。

碳钢

它们价格便宜，可用于低速操作。它含有硅、锰和0.6-1.5%的碳，可用于钻孔、车削、刀具切削和刀具成型。

硬质合金

它用于优质的表面处理，主要由钽、钨和钛等其他金属组成。它专为高速操作而设计，可承受高达 1000 ^O C.

高速钢 (HSS)

它是一种刚性材料，混合了钨、钼和铬。这些元素的混合提高了它的耐磨性、韧性和硬度。表面处理有助于改善其特性和特性。

切削工具的涂层可用于增加工具的功能和使用寿命。它也使工具更难。一些常见的刀具涂层有：

1. 钻石
2. 氮化钛 (TiN)
3. 氮化铬 (Crn)
4. 碳氮化钛 (TiCN)
5. 超长寿命氮化钛 (AL-Tin)

最好为您的项目选择正确的工具。它对于准确性、卓越的生产力、精度和高效的机器操作至关重要。正确的工具选择会带来成功和进步的项目。

CNC 布线中的 5 种切削方式

我们可以将CNC铣削分为五种类型；钻孔、公切、母切、在线切、清理。

1)    钻孔

钻孔切口在工件内部，用于根据所用钻头的确切尺寸创建孔。

2) 男性切割/男性工具路径

它可以是围绕对象的一块外部切割或最终切割。在切割阳切口时，刀具会落在组件的外侧，并确保最终零件的宽度、高度和尺寸将被设计。它适用于零件的外部，并且稍微在零件之外。您无法获得 90 度的内角和在内角创建的锐边。这是因为使用了路由器位。

3)   女性剪裁

它可以切割材料以去除一块，与男性切割不同。对于刀具路径的生成，它比 CNC 软件的直径更重要。与用于生成公切等刀具路径的 CNC 软件直径相比，它是多种多样的，而且有点大。女性切割的切割是圆形的，就像角落里的男性切割一样。

4)   在线切割/中心切割

它可以遵循简单的线段，主要使用形状。形状可能有一个切口，需要另一个切口，例如应用 V 位的斜切。

5)  清理

它可用于在材料中创建用于 3D Routing 的凹槽，并且在切割过程中不会包裹。这可能需要一些时间，并且您可以使用大量位来清洁大面积区域。它可以切割一定深度，类似于挖空独木舟。

什么是数控激光切割

数控激光也指钣金切割和使用激光束蒸发、熔化和去除材料的过程。它可以使用光学器件、引导系统和辅助气体将激光束聚焦到工件中。

切割激光器的主要类型有：

1. 混合激光切割
2. 飞行光学
3. 移动材质

它使复杂零件的均匀切割成为可能。 CNC 激光在加工精密零件时存在局限性，并且可以提供干净的垂直线条。

激光切割的特点

激光切割可以通过：

1. 钕激光可用于钻孔，具有低速重复和高能量脉冲的特点。
2. CO ² 用于切割、标记、钻孔和雕刻。
3. Nd-YAG 激光器用于调整、雕刻和钻孔，高能脉冲用于此方法。

数控切割激光因其高精度而被广泛应用于电子、造船、冶金等众多行业。

主要切削特性有：

• 高质量切割和速度
• 灵活性和更少的材料变形
• 成本低且热量输入低

激光切割的优点和好处

1)      精密切割和高精度

激光切割是精密和高质量零件的最佳选择之一。切割激光通过聚焦光束执行，以高精度和精确度切割材料。医疗和航空航天等需要高公差的行业使用激光切割工艺进行零件制造。激光的公差为0.003mm到0.006mm。

2)      低功耗

激光切割使用较少的能量并且没有任何移动部件。即使您必须切割反光和厚材料，它也具有低功耗。它还降低了项目成本，并对制造过程产生了有益的影响。

3)      纸张利用率更高，浪费更少

激光切割的主要优点是使用高比例的板材来最大化可用的零件和组件。它将降低成本并加快生产时间。如果您有更少的时间来塑造新的材料，这将有所帮助，最终会减少材料浪费。

4)      降低维护和维修成本

数控激光切割工具不像其他数控切割工艺那样有很多活动部件，它是降低维护和运营成本的关键因素。激光切割证明对于有限运行和大批量生产具有成本效益。这种成本效益的原因是没有物理切割表面和任何用于修改的工具。

钣金使用哪些类型的激光切割

钣金的激光切割用途分为三种。

1. 纤维
2. Nd:YAG（掺钕钇铝石榴石）
3. 二氧化碳

1)      光纤

纤维 适用于切割各种金属，包括铝、铜和黄铜。它是一种固体激光器，用作激光介质。纤维的主要优点是：

• 高光学质量和温度
• 振动稳定性和高输出功率
• 维护要求低

光纤的短波长使切割过程变得困难。光纤由于波长短，可以产生小光斑。

2)      Nd：YAG（掺钕钇铝石榴石）

它是一种晶体激光器，用作固态激光器的介质。 Nd：YAG是切割各种材料的好选择。高功率密度使 Nd:YAG 最适合制造精密切割和紧密点。 Nd:YAG的主要优点是：

• 高 DPI 能力
• 薄材料的快速处理
• 高功率密度

昂贵的泵浦二极管是其短瑞利长度的主要缺点之一，而且定期更换的需要使得切割厚而硬的材料变得困难。

3)     二氧化碳激光

二氧化碳是市场上功率最高的激光类型，可以产生长红外波长。这些波长可以吸收各种材料，例如低碳钢、钛、铝和不锈钢。二氧化碳的主要优点是快速和快速的处理时间以及切割各种材料的能力。二氧化碳的一些缺点是：

• 大焦点
• 低功率密度
• 无法切割红外反射材料

CNC切割和激光切割的区别

1)     高精度和切割

高精度切割以及拐角和曲线的设计是激光切割的显着优势。我们可以切割 0.1mm/0.004 英寸的半径，而 CNC 铣削可以切割 2mm-0.08mm。使用激光切割方法可以精确设计高精度的曲线和拐角。它还减少了材料浪费，最终降低了制造过程的总体成本。

2)      高速

高速是选择 CNC 激光器时要考虑的另一个因素，因为它的速度是 CNC 铣削的两倍。在 CNC 激光机上一次切割材料和厚零件更容易制造。它不需要工件和物理力来制造可靠和精确的零件。 CNC 激光可以在没有装夹和后处理程序的情况下创建最终产品，而这种微小的变化会在项目成本和时间上产生巨大的差异。

3)      处理成本低

CNC 激光器在零件制造过程中不需要夹紧和后处理步骤。这个因素将降低整体项目成本。我们可以通过使用 CNC 激光在产品周围进行少量加工并在产品周围形成切口，而这在 CNC 铣床上是很难做到的。手动加工和 CNC 铣削不能像 CNC 激光器那样给我们带来完美。它们需要夹紧和后处理来生产最终零件。

4)      很少没有后处理要求

激光切割无需您在 CNC 切割或铣削方法中完成的许多额外步骤。激光可以制造成品。它不需要火焰抛光、真空准备和固定材料步骤，这一因素可以降低人工成本，提高零件制造的利润率。

5)      应用和用途

造船行业变得更加精确和快速，对传输精度和船体分割提出了更高的要求。钢板是造船业的主要原材料，使用激光切割板可以很好地替代一些切割方法。

造船业主要采用激光切割、等离子切割、火焰切割和剪切加工来切割船体板件。激光切割可用于造船，与其他方法相比具有许多优势，例如：

• 小热变形
• 切割精度高
• 减少装配周期、人工成本和装配工作量
• 二次加工减量+无浮渣+表面光滑
• 小孔、圆、曲面的磨削和转移

CO2激光切割技术最常用于造船加工制造，推动钢铁金属、汽车等诸多领域和行业发展。

目前，令人难以置信的激光切割技术已经变得更加高效和通用。它服务于各行各业，并产生紧密而平滑的切割，尤其适用于医疗和航空航天工业。但在一定程度上，激光切割的复杂性、维护复杂性和高成本阻碍了激光切割在国内的应用。只有大公司才使用激光切割技术，这在国内和本土行业中并不隐含。

至于数控切割，它可以切割大型零件，并使用旋转刀具从实心木头上去除材料。 CNC切割与CNC激光切割相比有一些优势，例如边缘不变色，切割深度控制力强，可以制作三维物体或使用CNC切割进行切割。切割较厚零件的能力也是数控切割与数控激光相比的主要优势。

CNC 切割系统提供广泛的应用，可以切割复杂的 3D 零件，包括管道、高压容器盖以及不同轮廓的 V、Y 和 K 横截面。 CNC切割使CNC加工可以访问复杂的零件。

如何选择数控切割和激光切割

从上面提到的信息中，您可以考虑什么是 CNC 切割和激光，以及它们如何成为您项目的最佳和最佳解决方案。特定的机器、激光切割功能和切割应用必须满足您的要求。

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