高效 CNC 加工的 CNC 编程指南

CNC 编程是 CNC 过程的一个组成部分。没有CNC编程就不能进行CNC加工。 CNC 操作员需要记录字母数字 CNC 代码并将其发送到 CNC 机器的控制面板，以便以特定顺序启用自动化 CNC 加工过程。许多人可能认为 CNC 编码与任何其他编码一样，不需要任何准备。然而，事实并非如此，CNC 编码是整个 CNC 过程的倒数第二个阶段。成功的 CNC 编程需要遵循一些预编程步骤。这篇文章提供了记录 CNC 程序以实现高效 CNC 过程的指南。

在进入指南之前，让我们讨论一下 CNC 程序到底是什么以及它在 CNC 加工过程中的意义。

CNC程序简介

CNC 程序是一组 CNC 代码，为特定的加工动作定义不同的加工动作、尺寸和工艺参数。这些 CNC 代码是以数字计算机编程语言定义的字母数字集。 CNC代码有两种类型，即G代码和M代码。

• G 代码是定义加工参数的代码。这些代码定义了 CNC 机床应该针对什么尺寸、什么进给量或什么持续时间执行什么类型的加工活动。

• M 代码定义了 CNC 机床的各种功能。这包括CNC工具的开始和结束位置、定时器设置、冷却液设置等。

CNC 程序包含多个 CNC G 和 M 代码，以战略性地指导 CNC 机床执行 CNC 加工过程。

记录成功 CNC 程序的 6 条指南

记录一个 CNC 程序并不仅限于编写几个 CNC 代码。 CNC加工是一个循序渐进的过程。因此，CNC 加工活动及其参数必须通过 CNC 程序以适当的顺序记录。在记录 CNC 程序时必须遵循以下步骤。

• 根据 CAD 设计确定 CNC 技术列表：

  CNC 程序记录在参考最终产品的 CAD 设计。 CAD 图纸可以深入了解工件的尺寸以及最终零件的尺寸和特征。程序员必须了解在完整的 CNC 过程中使用的所有 CNC 技术。

• 确定 CNC 加工过程的顺序：

  CNC 加工活动一旦确定，就必须确定顺序。例如，制造带有沉孔的锥形轴可包括加工顺序，如车削（用于最大直径），然后是锥形车削（用于减小/锥形直径）。锥形车削完成后，即可形成沉孔。

• 计算：

  程序员需要定义CNC加工过程的尺寸，因此必须进行计算。计算可能包括刀具运动长度、进给速度、主轴转速、钻孔深度等。

• 确定工件和刀具方向：

  工件必须安装在适当的位置，并且工具必须与工件相互作用才能以设定的精度去除材料。由于刀具方向和刀具行进参数是通过CNC程序定义的，程序员必须在编程前确定这些因素。

• 考虑 CNC 加工工具：

  不同的加工过程需要不同类型的刀具。例如，CNC 车削使用单点刀具完成，但铣削需要多点刀具。

• 记录 CNC 程序：

  一旦考虑了所有上述因素并执行了步骤，程序员必须记录一个 CNC 程序。 CNC编程的G代码和M代码的顺序必须遵循并交叉检查。

如果上述所有步骤都遵循，就可以编写一个成功的CNC程序。但是，验证程序的正确性是必不可少的。为了确保无错误的 CNC 加工，必须与经验丰富的 CNC 加工服务公司（如 BDE, Inc.）合作。该公司为广泛的行业提供精密 CNC 加工服务。