G20 车削循环 – CNC 车床 Fanuc 21 TB
Fanuc 21 TB cnc 控制的 G20 纵向车削循环是模态 G 代码。
G20 车削循环也可用于直车削和锥度车削。
G20 车削循环易于编程和学习。
G20 车削循环用于简单车削，但通过指定附加走刀的 X 轴位置可以进行多次走刀。
下面的 cnc 程序代码还显示了 G20 车削循环的一个非常强大的功能，即 cnc 机械师可以控制 G20 车削循环的每一道切削深度，这是其他车削固定循环（如 G71 粗车削循环）无法实现的.
G20 直车车削循环格式
G20 X… Z… F…
或
G20 U… W… F…
X – 要切削的直径（绝对值）。
Z – z 轴的终点（绝对值）。
F – 进给率。
U – 要切削的直径（增量值）。
W – z 轴的终点（增量）。
G20 车削循环 – CNC 车床 Fanuc 21 TB
锥度车削的 G20 车削循环格式
G20 X… Z… R… F…
或
G20 U… W… R… F…
X – 要切割的直径（绝对值）。
Z – z 轴上的终点（绝对值）。
R – X 方向（+/-）的增量锥度尺寸
F –进给率。
U – 被切割的直径（增量）。
W – z 轴的终点（增量）。
由于数控机械师可以使用 X 或 U 值作为轮廓值，因此可以使用相同的 Z 或 W 值，或者您甚至可以混合使用绝对值 (X, Z) 和增量值 (U, W)。
G20 车削循环示例 CNC 程序代码
G96 S200 M03 G00 X56.0 Z2.0 G20 X51.0 W-20.0 F0.25 X46.0 X41.0 X36.0 X31.0 X30.0 G00 X100 Z100 M30
CNC程序代码解释
正如您在上面的数控程序代码中看到的，
刀具在 X56 Z2 点，
第一刀在 X51 处进行，刀具在 Z 轴上移动 W-20。
第二刀是在 X46 处制作
第三次切割在 X41 处制作
...
最后一次切割在 X30 处制作
G20车削循环功能
如果您研究上述 cnc 程序代码，您会注意到，
1 – G20 使用绝对值 (X51.0) 和增量值 (W-20.0) 进行切割。
2 – 如果上面的代码还显示了 G20 车削循环的一个非常强大的功能，即数控机械师可以控制 G20 车削循环的每一道切削深度，这是 G71 粗车削循环等其他车削固定循环无法实现的。
因此您会注意到前五个切口的深度为 5 毫米，而最后一个切口的深度仅为 1 毫米。
取消G20车削循环
G20 车削循环是一个模态 G 代码。
“模态”G 代码意味着它们一直有效，直到它们被取消或被一个矛盾的 G 代码替换。
这意味着 G20 车削循环保持有效直到给出另一个运动指令，如G00，G01等。如上面的数控程序示例G20 G代码被G00 G代码取消。
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