Fanuc G87 径向钻孔循环指南：适用 21i/18i/16i 系列车床

G87 径向钻孔循环

Fanuc G87 径向钻孔循环用于启动侧面径向钻削循环，配合动力刀具。适用于 Fanuc Series 21i/18i/16i-TA 及兼容系统。

编程实例

编程格式

G87 X F Q P R

参数定义

参数	说明
X	钻孔终点绝对坐标 (直径值)
F	钻削进给 (mm/min)
Q	每刀切深 (千分之一毫米/μm)
P	孔底停留时间 (千分之一秒)
R	循环起点到孔口起点的增量距离

加工动作序列

G87 循环中，钻头按设定 Q 值分层啄钻，每层钻至深度后快速退回断屑或底切，循环结束时快速返回起始点或 R 点。

取消 G87

使用 G80 或 01 组任意 G 码 (G0/G1/G2/G3) 取消径向钻孔循环。

编程示例 (补充)

G0 X100 Z0          (定位到孔口平面)
G87 X60 Q2000 P500 F80 R-5  (钻深至直径 60，每层 2mm，停留 0.5s，进给 80，R 点 -5)
C90                 (分度下一孔，G87 模态下自动执行)
C180
G80                 (取消)

最佳实践

优先使用底切模式 (Bit 2=1) 加工钢件，减少切屑缠绕。
铝/铸铁等易断屑材料可设 Bit 2=0 缩短循环时间。
R 点设置应大于工件最大外径 + 安全余量，避免快速移动碰撞。
动力刀具主轴转速 (S) 需在 G87 前用 M303/M403 等专用 M 码设定。

Fanuc G87 径向钻孔循环：分步编程指南 CNC 机床锁定功能：不生产零件也能精准测试程序

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