OSAI 10系列CNC G代码完整参考：铣削与磨削加工指南
OSAI 10系列数控系统 G 代码完整对照表（铣削/磨削）
适用于配备 OSAI 10 系列数控系统的加工中心、铣床、磨床等设备，涵盖运动控制、插补、固定循环、刀具补偿、坐标系、高速加工(HSM)等全功能模块。
运动与插补类 (G00-G09)
| G 代码 | 功能描述 | 分组/模态 |
|---|---|---|
| G00 | 快速定位 | 01 组 模态 |
| G01 | 线性插补 | 01 组 模态 |
| G02 | 圆弧插补 CW (顺时针) | 01 组 模态 |
| G03 | 圆弧插补 CCW (逆时针) | 01 组 模态 |
| G04 | 驻留/暂停 | 00 组 非模态 |
| G09 | 精确停止 (块末减速到零速) | 00 组 非模态 |
平面选择与刀具直径补偿 (G16-G19, G40-G42)
| G 代码 | 功能描述 | 分组/模态 |
|---|---|---|
| G16 | 指定平面圆弧插补与刀具直径补偿 | 16 组 模态 |
| G17 | 第1-2轴平面 (通常 XY) 圆弧插补与刀补 | 16 组 模态 |
| G18 | 第3-1轴平面 (通常 ZX) 圆弧插补与刀补 | 16 组 模态 |
| G19 | 第2-3轴平面 (通常 YZ) 圆弧插补与刀补 | 16 组 模态 |
| G40 | 取消刀具直径补偿 | 07 组 模态 |
| G41 | 刀具直径补偿左 (刀具在工件左侧) | 07 组 模态 |
| G42 | 刀具直径补偿右 (刀具在工件右侧) | 07 组 模态 |
运动模式与高速加工 (G20-G29, G60-G67)
| G 代码 | 功能描述 | 分组/模态 |
|---|---|---|
| G20 | 关闭 GTL 轮廓定义 | — |
| G21 | 打开 GTL 轮廓定义 | — |
| G27 | 连续模式：拐角自动减速 (看前瞻) | 05 组 模态 |
| G28 | 连续模式：拐角不减速 (高速连续) | 05 组 模态 |
| G29 | 点对点模式 (逐块精确停止) | 05 组 模态 |
| G60 | 关闭 HSM 高速加工轮廓 | — |
| G61 | 打开 HSM 高速加工轮廓 | — |
| G62 | HSM 轮廓分割：连续过渡 | — |
| G63 | HSM 轮廓分割：带连接过渡 | — |
| G66 | HSM 轮廓分割：带尖角过渡 | — |
| G67 | HSM 轮廓分割：尖角降速过渡 | — |
螺纹与攻丝 (G33)
| G 代码 | 功能描述 | 分组/模态 |
|---|---|---|
| G33 | 恒定/变螺距螺纹切削 | 01 组 模态 |
单位制与坐标系 (G70-G71, G79, G90-G99)
| G 代码 | 功能描述 | 分组/模态 |
|---|---|---|
| G70 | 英制编程 (英寸) | 06 组 模态 |
| G71 | 公制编程 (毫米) | 06 组 模态 |
| G79 | 参考轴零点开关编程 | 00 组 非模态 |
| G90 | 绝对值编程 | 03 组 模态 |
| G91 | 增量值编程 | 03 组 模态 |
| G92 | 坐标系预设 (无镜像) | 00 组 非模态 |
| G93 | 倒时间进给模式 (F=1/时间) | 05 组 模态 |
| G94 | 每分钟进给 (mm/min 或 ipm) | 05 组 模态 |
| G95 | 每转进给 (mm/rev 或 ipr) | 05 组 模态 |
| G96 | 恒线速控制 (m/min 或 ft/min) | 13 组 模态 |
| G97 | 主轴转速编程 (rpm) | 13 组 模态 |
| G98 | 坐标系预设 (带镜像) | 00 组 非模态 |
| G99 | 取消 G92 预设 | 00 组 非模态 |
固定循环 (G80-G89)
| G 代码 | 功能描述 | 典型应用 |
|---|---|---|
| G80 | 取消固定循环 | 退出钻削/攻丝模态 |
| G81 | 钻削循环 | 快速定位→进给钻削→快速退刀 |
| G82 | 定心/沉孔循环 | 钻削到底部驻留后退刀 |
| G83 | 深孔钻削循环 (啄钻) | 分步进给、周期性退刀排屑 |
| G84 | 攻丝循环 | 主轴正反转配合进给/退刀，需编码器 |
| G85 | 铰削循环 | 进给到底、进给退刀，表面质量好 |
| G86 | 镗削循环 | 进给到底、主轴停、快速退刀、主轴启动 |
| G89 | 带驻留镗削循环 | 进给到底、驻留、进给退刀 |
测量循环 (G72-G74)
| G 代码 | 功能描述 | 关键参数 |
|---|---|---|
| G72 | 点测量 (探针半径补偿) | 探测单点坐标 |
| G73 | 孔测量 (探针半径补偿) | 测定孔中心、直径 |
| G74 | 理论偏差测量 (无探针补偿) | 对比理论位置偏差 |
编程最佳实践
- 模态管理：同组 G 代码后出者覆盖，程序开头建议显式指定 G90 G94 G17 G40 G80 等初始状态。
- 平面与刀补配合：启用 G41/G42 前必须先选定平面 (G17/G18/G19/G16)，取消刀补用 G40，退出时需有离开运动。
- 高速加工 HSM：G61/G60 成对使用，中间允许 G62-G67 分割策略；要求 AMP 中启用 HSM 选项且硬件支持。
- 固定循环退出：G80 必须单独一段或与非运动指令同段，避免残留模态导致后续块误动作。
- 单位制切换：G70/G71 切换前建议 G90 绝对模式，避免增量值累积误差；切换后重新确认坐标值。
- 螺纹切削：G33 要求主轴带编码器，建议配合 M19 定向或 M29 刚性攻丝模式，进给模式用 G95 (mm/rev)。
常见报警速查
| 报警 | 原因 | 对策 |
|---|---|---|
| NC006 | G02/G03 缺 I/J | 补全圆心矢量或改用 R 指定半径 |
| NC015 | 同段指定 I/J 与 R | 二选一，推荐用 R 简化编程 |
| NC024 | 刀补激活时编程固定循环 | 先 G40 取消刀补再调用固定循环 |
| NC027 | G33 无编码器主轴 | 检查主轴编码器、参数、接线 |
| NC084 | 圆弧几何不闭合 | 检查起点、终点、半径/圆心几何关系 |
| NC093 | 旋转平面下固定循环 | G68/G69 旋转平面下禁用 G81-G89 |
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