为成长做好准备

Ergoseal 跟不上。三年前，位于伊利诺伊州卡罗尔溪的机械密封件制造商赢得了一份合同，设计和生产一种比其典型产品更复杂的密封件。在该密封件组件中的三个机加工部件中，其中两个需要在公司的机床上分别进行三个设置——两个车床设置和一个加工中心设置。

Ergoseal 可以通过这一系列操作满足并保持零件的质量需求，但过程缓慢。当客户对这些密封件的需求显着增加时，本应受到欢迎的业务激增却引起了警觉。密封件制造商通过外包加工做出回应。它以前从未这样做过。总经理 Tom Hilaris 表示，除了将生产转移到另一家工厂外，这种选择还带来了成本和困难。交货时间延长了，库存管理变得更具挑战性。还需要监控来料零件以发现和应对质量问题。因此，公司原本可以将注意力集中在寻找新客户或改善对现有客户的服务上，却花在了争先恐后地避免让这个公司没有能力处理产品线的客户失望。

Hilaris 先生说，公司从这次经历中吸取了各种教训。其中最基本的一项是对内部制造价值的强化意识。 Ergoseal 的业务建立在能够开发和提供定制密封件的能力之上，这些密封件是根据每个客户的特定泵和压缩机设计的需求量身定制的。该公司可以以具有成本效益的方式做到这一点，因为它拥有自己的制造。例如，由于内部制造，公司可以用同一块棒材为不同的客户生产密封件以节省成本，并且可以以极短的交货时间生产少量零件来完成意外订单。它还可以调整和改进加工操作，以在每次切割的精度和速度之间找到理想的平衡。外包加工供应商通常无法做到这一点。

但希拉里斯先生和他的父亲都吸取了更大的教训，那就是为企业的发展做准备。他们意识到，在制造业中，做好工作是一回事，但做好可扩展的工作是另一回事。是时候让他们的商店变得可扩展了。

回收加工

汤姆的父亲是公司创始人、总裁兼首席执行官约翰·希拉里斯。这两个人一起看到，如果他们的生产系统无法扩展以迎接这个机会，那么希望他们的业务变得更大是荒谬的。如果他们相信他们可以成长，那么他们应该表现得像他们会成长一样。具体来说，他们应该为现在的增长做好准备，将流程和程序落实到位，为未来更多的生产奠定基础。

事实上，在几年前意识到这一点的时期，公司可以说已经到了为增长做准备的理想时机。 Ergoseal 当时的规模还很小，管理层直接参与了公司业务和生产的各个方面，但公司也很成熟，拥有各种已知零件编号的合同客户。重新考虑这些零件编号的生产——即开发使这些零件的生产尽可能灵活、简单和高效的流程——将使公司准备好在赢得这项业务时迅速承担其他机械密封部件的生产。

这种重新思考带入车间的第一台新机器是 Haas ST-20 数控车床，具有动态刀具功能——一台能够在一个周期内完成 Ergoseal 零件的生产。 Tom Hilaris 现在说，那些外包的密封部件不应该在三个设置中完成，因为那不是可扩展的方法。通过将所有这些零件的加工步骤整合到这台新机床上的一个设置中，Ergoseal 实现了一种节省时间和空间的加工方法，使外包加工恢复成为可能——事实上，很容易——内部。

在收回这种加工后不久，公司就准备好发展了。营销推动促使公司在 2013 年为可能的新客户或新产品线设计和生产了 30 多个原型，而在更典型的一年中只有五个这样的机会。其中一些原型将导致新的生产加工合同，而新机器的购买是公司为该活动做准备的一部分。以下是有关该准备工作的更多详细信息，包括公司在制造转型中采取的其他步骤：

1。全国委员会

第一步不是新机床。 George Lang 是 Ergoseal 的生产经理。自 2009 年以来，他一直是该公司的一名员工，此前他曾在另外两个雇主的机械加工岗位上工作过。他首先推动的变革——他认为 Ergoseal 的商店容易实现的成果——是实施分布式数控 (DNC)。为了使 NC 程序文件能够直接发送到机床，该车间将 CNC 连接到一个公共服务器，并开始从 Refresh Your Memory 运行 PC-DNC Plus 软件。

在购买 Haas 机床之前，该车间的机床没有提供方便的 CNC 数字输入方式。这些较旧的 CNC 每台都只有一个 RS-232 端口。程序员 Alan Hackert 在编写零件程序时，会携带一份打印输出到车间，然后在机器控制处逐行输入程序。

这并不像听起来那么不方便。 Ergoseal 的典型零件需要简单的车削、铣削和钻孔动作，而且大多数零件都是合同作业，只需编程一次并重复运行。因此，节目很短，新节目很少。即便如此，DNC 向该公司透露，手动编程比想象的更具破坏性。

机器容量的损失只是中断的一部分。以这种方式编程时，机器会闲置。也许更重要的是不确定性。工程变更在 DNC 之前的过程中产生了混乱，因为车间总是很难知道控制中的程序是否代表了零件的最新版本。回想起来，该公司开始意识到这是多么沉重。 DNC 系统通过确保所有活动程序都与最新版本保持同步，消除了此错误的威胁，从而使车间的流程平静下来。 Hilaris 先生说，差异是惊人的。

2。企业资源规划

实施企业资源规划 (ERP) 系统是公司最困难的一步，因为这一变化影响到每一位员工。

改变是必要的。 Ergoseal 不仅在扩大其制造密封件的能力，而且还在扩大其设计和制造密封件的能力。后一种能力过去仅由老希拉里斯先生负责，但如今，公司共有 15 名员工，工程人员现在包括一名业务发展经理、一名工程经理和一名制图经理——以及生产经理。所有这些人都需要以一致的格式共享、轻松地访问与工作相关和部分相关的信息。

但即使在员工开始需要它之前，该公司就已经意识到它是多么脆弱，因为它缺乏一个全面的信息捕获系统。公司的新业务从原型设计开始，而原型设计可能会很匆忙，因为生产原型的机器可能需要生产。在那种匆忙中，可能无法清楚或完整地填写硬拷贝工作表。因此，该公司可以通过交付一个成功的原型赢得一份工作，只是回到文书工作发现没有人记录或记得确切的原型是如何制造的。哎哟。

来自 Global Shop Solutions 的商店 ERP 系统使信息获取变得容易，因为员工只需扫描他们的徽章和各行工作人员上的条形码，就可以记录处理步骤和他们自己的活动。

或者，公平地说，该系统最终使信息捕获变得如此容易，Lang 先生说，他承认向公司员工灌输佩戴徽章和扫描条形码的习惯是一个缓慢的过程。需要几个月的时间，系统才能得到足够一致的使用，以使 ERP 系统中的信息发挥作用。

但是，一旦 Ergoseal 达到了这一点，这些信息就被证明是有用的。指导公司进一步完善流程。拥有关于商店活动的硬数据可以揭示最大的费用来源，而流程步骤可能看起来很尴尬，但实际上对零件的费用并没有太大影响。

“精通 ERP 可以让您了解 80/20 在哪里，”John Hilaris 说。 “为了降低成本，它可以让您了解您真正需要采取的步骤。”

3。多任务处理

过去外包的零件现在占 ST-20 车床生产的大部分。在这台机器上，每个周期从初始型材生产两件，带电工具确保过去的加工中心操作也可以在这个周期中执行。现在，每件的完整加工时间为 8 分钟。这比单独在加工中心花费的时间要少。

然而，当时，加工周期时间并不是加工这些零件的主要障碍。相反，挑战在于设置的多样性，以及从机器到机器运送零件、协调不同机器上的时间、将不完整的零件排队以等待顺序中的下一台机器轮到它们以及注意装载零件方面的要求精确到每一步，以确保从操作到操作的准确性。虽然多任务机床显着压缩了循环时间，但它通过将行走时间、处理错误和在制品库存都降至零来做的远不止这些。

事实上，Lang 先生说，将如此多的零件加工时间和费用投入到加工周期中的优势在于，现在可以看到加工周期改进的全部价值。可以提供更高效率的工具变得很容易证明是合理的。该车间最近使用其指定的组合刀具改进了加工循环，该刀具在一次走刀中执行钻孔和倒角，通过消除换刀来节省时间。

4。细胞

然而，尽管车床的生产效率很高，但在其附近进行的生产更多。 Ergoseal 对生产的新思维方式强调细胞，Tom Hilaris 说。通过预测零件下一步可能去哪里并将后续操作靠近机床，可以进一步减少行走时间。 ST-20 车床生产的零件进入压配合装配操作，因此这台车床周围的工作单元现在包括操作员在机器切割零件时执行此装配所需的所有资源。

还围绕该车间最新的数控机床（一台较小的 Haas ST-10 车床）建造了一个单元。这台机器生产“杯子”，这是公司密封组件中常见的部件。所有的杯子零件都大致相似，但是这台机器为一系列客户的密封件生产一系列尺寸和品种。

对于任何杯子零件，都需要两次加工操作。转动零件的内部区域以允许在内部焊接凸耳。焊接后，零件返回车床，因此可以从 OD 车削烧伤痕迹。由于这一系列步骤，这部分的在制品库存过去也很常见，直到公司将点焊机安装在带有这台车床的单元中。现在，操作员无需步行即可将零件从加工到焊接再到加工。这个关于制造的真理是如此简单而强大，以至于它几乎是深刻的：仅设备的定位就可以决定您的车间能够完成多少工作。

车间中的两台最新机器 Haas 车床现在在各自的单元内都具有足够的生产力，它们占据了车间加工产量的最大份额。车间中的其他旧机器仍然很有价值，并且仍然可以提供大量生产，但是这些机器提供公司所有零件制造能力的压力已经减轻。

结果，这些机器的价值发生了变化。公司看待它们的方式已经改变。虽然新车床更纯粹是生产资源，但这些旧机器可以越来越多地为公司发展业务提供服务。这些旧机器可能无法跟上 Ergoseal 在车间其他角落开发的生产流程，但现在它们越来越多地可以用于运行原型工作，这将导致进一步的增长。

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