ANCA 年度刀具大赛揭晓：ARCH Cutting Tool 摘桂冠，虚拟刀具组双雄并列

切削刀具在设施生产力中扮演关键角色。虽不需高投入，但忽视仍影响最终产品。企业拥抱先进金属切削刀具重要性不言而喻。缩短生产时间、提高生产力挑战在于最短时间切削金属。快速加工需快进给、提高切削速度。多数制造商用新机床想比常规更轻松快速完成。然而新不一定更好。仅选对金属切削刀具、在刀具策略实施小改动，往往能以少得多成本实现最大效率。选刀具前考量因素选择最适合业务金属切削刀具应考虑因素：机床能力您须熟悉机床判断能否在给定参数运行。选金属切削刀具时应注意马力、扭矩因素。因有些机床仅能良好加工特定金属如：钢不锈钢铸铁有色金属超合金用机床加工超能力金属增加故障几率。为避免多花钱，知晓机床能力、买完美匹配其特

CNC加工中心用刀具不应“越快越好”吗？为何还需钝化？ 实则刀具钝化并非字面“让刀变钝”，而是通过整平、抛光、去毛刺等工序提升刀具品质、延长寿命的精加工工艺。这是精磨后、涂层前的标准化必要环节。 什么是刀具钝化？ 通过倒圆、整平、抛光刀具切削刃，提升刀具质量与寿命。工艺名称不统一，别称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口磨光”、“刃口预处理”、“ER（刃口倒圆）处理”等。 刀具钝化的核心优势与目的 1. 抗物理磨损 切削中刀具表面逐渐磨损，高温高压下刃易塑性变形。钝化处理增强刀具刚性，避免过早失去切削性能。 2. 保持工件表面光洁度 刃口毛刺导致刀具磨损、工件表面粗糙。钝化后刃口光滑，崩

随现代制造加工技术持续发展，CNC加工设备及配套CAM系统广泛应用深化。CAM系统生成的加工刀具轨迹(即刀具路径模式)是控制设备加工操作核心，直接影响工件精度、表面粗糙度、总加工时间、机床寿命等，最终决定生产效率。 本文分析不同切削方法特点及影响因素，对比铣削工艺与切削方法，为如何选择合适刀具路径模式提供参考。 1. 刀具路径模式 基本概念 CNC加工中，刀具路径模式指刀具完成工件切削时的路径规划方法。同一零件加工可用多种切削方法满足尺寸精度要求，但加工效率不同。 分类 刀具路径模式分4类：单向进给、往复进给、环行切削进给、复合进给。复合进给为前三种混合进给。单向或往复进给属线切削策略。按加工

什么是淬火钢？ HRC50的钢。在难切削材料中占大比重。磨削是传统加工硬钢方法。但为提高效率、解决磨削后形位误差过复杂无法消除问题，常采用车、铣、镗、钻、铰等切削加工。 淬火钢切削特性 高硬度、高强度、近零塑性 切削力大、切削温度高 高硬脆性，切削不易产生切屑，但可获低表面粗糙度 切削刃易崩裂磨损 导热性差 如何选择淬火钢加工刀具材料？ 合理选择刀具材料是加工淬火钢关键前提。根据淬火钢切削特性，刀具材料除具高硬度、耐磨、耐热外，还须具备一定强度与导热性。 1. 硬质合金 为提升性能，选用含适量TiC或NbC超细颗粒硬质合金。在WC-Co基体添加TiC/NbC可细化晶粒、提高耐磨性。TiC