攻克硬车难题：先进刀具助力高硬度材料高效加工

硬车削数十年来持续精简甚至替代圆柱磨削工序。其快、准，得益于 Kennametal 等刀具供应商提供广谱可预测、高性价比切削刀具，驯服最高硬度钢、超合金、冷硬铸铁。但随着航空航天、汽车、发电等行业持续开发更强韧金属，刀具制造商必须同步进化高性能刀具应对新材料。

同类领航

Kennametal Inc. 近期推出 KBH10，正是为此应势而生：新一代多晶立方氮化硼（PcBN）硬车削刀片，专攻当今苛刻市场挑战。全球加工技术高级工程师 Helmut Gremer 表示：KBH10 互补现有 PcBN 牌号 KBH20 和 KB5630，提供极致耐磨性，成功加工高达 65 HRC 的硬质金属，尤其适配极高表面光洁度要求。

“我们看到许多制造商收紧轴承轴颈、环、活塞、齿轮毂等公差，”他说。“尺寸公差 < 4 μm 日益常见，表面粗糙度 Ra < 0.4 μm 要求亦同。新牌号填补空白，为精加工此类零件提供卓越刀具寿命。”

案例一：知名汽车制造商内孔端面加工 140 mm（5.5 in.）直径 5115 合金钢轴承毂（预热处理 62 HRC），刀具寿命从 150 件/刃跃升至 350 件/刃，翻倍以上。

案例二：传动轴制造商在立式转塔车床加工 58 HRC UC1（类似 S53）钢，刀具寿命从 250 件/刃增至 450 件/刃，稳定保持 6 Rz 表面光洁度。

硬核实证

两案例均采用 180 m/min（590 sfm）切削速度，平均切深 0.15 mm（0.006 in.），进给 0.22-0.32 mm/rev（0.0087-0.013 ipr）。每案例年节省刀具成本数千美元，大幅减少换刀停机时间。

KBH10 基体全新研发。其 PcBN 成分设计支持切削速度提升 20%，同时提供同等或更长寿命。Kennametal 工程师常实现 Ra 0.2、Rz 1 表面粗糙度，稳定保持前述轮廓尺寸公差。KBH10 提供多种几何形态与刃口处理，迅速成为广泛制造商硬车削首选刀片。

“KBH10 完美适配精加工，又足以应对轻度断续切削或变切深工况，”Gremer 说。“切削力及热量降低，月牙洼与后刀面磨损同步减少，延长寿命。硬质部件加工常见的白层现象也显著降低。”

这得益于 KBH10 独特刃口处理。区别于几乎所有 PcBN 刀具通用的传统水滴形或圆弧倒钝，Kennametal 开发出更锋利、更自由切削且仍具韧性的特殊刃口形状。

“五年前无法制造甚至测量此类刃口，”Gremer 解释。“得益于近期计量学与机床技术进步，我们能稳定量产此刃口形状，被动切削力降低 40%。结合 KBH10 全新更韧基体，实现耐磨性、硬度、锋利度的精妙平衡。”

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