4 种管理设备故障风险的方法
风险管理是企业成功的核心。它基本上归结为“保护你的背部”，不这样做的公司不会持续很长时间。
在 The Checker 多年来帮助公司使用检查来提高盈利能力的过程中，很明显许多公司没有足够重视设备磨损最终导致故障的风险。
考虑这些业务风险：
- 由于过度磨损而必须过早更换的设备。
- 设备故障导致生产力损失和运营延迟。
- 由于设备缺陷导致的工伤事故可能产生巨额成本（包括责任风险）。
- 因设备缺陷导致不遵守法律法规（例如安全、环保）。
未能解决这些风险会让你的“背后”大开。
你能做什么
这是公司可以实施的四个业务流程，以最大限度地降低设备故障的风险。
1。定期检查。
无论是电锯还是价值数百万美元的起重机，常识是每次使用前彻底检查设备是确保设备在运行过程中不会出现故障的最佳方法。
借助 The Checker 等易于使用的特定设备检查清单系统，您可以确保正确完成使用前检查并记录在案。
2。被动维护。
当设备确实发生故障时——或者更好的是，当检查发现在使用故障之前需要解决的问题时——就会发生反应性维护。这是“修复”维护。
尽管如此，您可以通过坚持进行适当的修复，而不是容忍（或鼓励）“无论如何尽快让它恢复工作”的心态，最大限度地降低反应性维护过程中设备故障的风险。设备停机带来的明显的短期痛苦不应导致仓促或不完整的维修，从而使公司面临成本高得多的运营、合规和责任风险。
3。预防性维护。
充分意识到设备故障的负面财务影响的公司不会等到设备无法给予关注。他们有一个正式的维护流程，以保持设备所需的日常维护并按计划更换零件。 
他们还培训人员如何以尽可能无损的方式使用设备——这在技术上可能不是“维护”，但肯定有助于减少设备的磨损。 （因为更关心自己负责的事情是人类的天性，让人员进行定期使用前检查的过程通常会导致对设备的处理更温和——这只是这四个过程如何相互补充的一个例子。）
4。预测性维护。
这是使用历史数据（例如，维护记录、检查结果）和设备在运行期间的持续测量（例如，测试承载能力）来预测它何时会出现故障（或低于运行标准）并采取纠正措施的过程在那之前的行动。
预测性维护是将预防性维护提升到更主动的水平。这表明公司完全明白保持设备处于最佳运行状态的重要性。
底线
公司可以通过将定期、正确进行的设备检查与维护计划相结合来显着降低设备故障的风险，该计划包括预防性和预测性维护以及反应性维护。
图片由美国陆军工程兵团、知识共享提供。
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