等离子和氧气/燃料的燃烧效果

热切割用于对钢和其他可以通过热方法燃烧或置换的金属进行形状切割，例如钢、不锈钢、铜、黄铜。在 Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. 我们提供各种等离子、氧气燃料和高清等离子和燃烧系统 .这些热或“燃烧”机器可能是最古老的金属形状切割形式之一，缺少物理锤击/锯切/黑客方法。使用氧气燃料（通常是氧气与丙烷混合）混合物或更新的等离子技术来燃烧/熔化高达甚至超过 6 英寸厚的材料。这种加工方法是一种热加工方法，因此被切割的材料必须屈服于高温。机器的运动系统通过计算机控制器或 CNC 控制，但旧机器使用光学跟踪眼，有些甚至使用物理模板跟踪方法。机器可以配置氧气/燃料或等离子中的一种或多种，​​甚至可以结合使用这两种方法，以获得最大的形状切割灵活性。

两种类型的热切割是 Oxy/Fuel 和 Plasma，其中一个子类别是“Hi-Definition”或“Fine Plasma”。下面将详细介绍这两种工艺。

氧气/燃料 - 焊炬，很像焊工氧气/乙炔焊炬，用于混合气体以进行高温切割。这些气体可以是任何易燃气体，但通常是丙烷燃烧和氧气强化的混合物。这种热切割方法通常是最有效的形状切割方法，但它比等离子切割慢得多，并且通常很少用于薄于 1/2” - 3/8” 的材料，因为高热量会导致变形材料 Oxy/Fuel 最适用于 1/2” 及更厚的钢材。

等离子 - 在 1960 年代，科学家们发现，通过提高气体从小孔中流出的速度，它们可以强制进行一种称为 PLASMA 的非常高且直接的热过程。与氧乙炔提供的较旧的熔融粗糙边缘相比，该过程使热切割的零件现在几乎具有“锯齿状”饰面。等离子炬是一种专门设计的炬，它迫使气体通过一个极小的孔，在该孔中施加电流，从而开始等离子工艺。等离子需要大量的高压清洁干燥空气和氧气，以使该过程正常工作并且消耗品具有可接受的寿命。等离子切割机提供手持式和机载式电源。

范围：通常等离子电源的额定电流为 ½ 安培数，用于钢材的整体切割能力。 例如，一个 100 安培的电源通常可以刺穿和切割 1/2 英寸厚的钢，并且可以从现有的孔或零件边缘切割高达 5/8 英寸 - 3/4 英寸。而 200 安培等离子电源的额定值可以连续刺穿和切割高达 1 英寸厚的钢，并且可以从厚度高达 1-7/8 英寸的起始孔开始使用

“高清晰度/精细等离子” - 在 1990 年代，电子技术和等离子工艺的进一步发展导致了非常精细调整的电源和更新的精确切割炬。这些系统只能在机器上找到，不能用于手持应用，因为要达到最佳效果，必须极大地控制离地距离和移动速度。这些电源可以提供最佳的表面光洁度、零件精度和细节，但必须与精确的机器配合使用才能生产出精确的零件。

选择一张桌子
热加工需要一个工作台来支撑材料抵抗高温并吸收或通风切割过程中产生的烟雾和烟雾。在大多数情况下，该表不是引用的初始系统的一部分，必须对其进行计算。这些桌子通常由燃烧的桌子购买者在现场制作，以适应他们想要的定制配置。有几种流行的表格选项，但所有选项都必须导电以允许等离子工艺（如果使用），它们描述如下：

材质支撑： 这可以是支撑工件重量的任何不易燃的东西。金属锯马、柱子等都可以用

干表： 这是为明确使用热切割而制造的工作台，通常在离地面足够高的地方制造，以允许从工作台下方清洁炉渣和其他熔融材料。此表提供无烟气控制方法，最适合户外应用。

地下水位： 仅适用于等离子切割，最好将其描述为水箱。这张桌子通常由可更换的钢条制成，支撑在装满水的水箱的每个边缘。材料表面通常低于水线，这在一定程度上控制了与等离子切割相关的烟雾、灰尘和烟雾。水确实会导致熔渣快速冷却并重新粘附到材料上以及生锈和清理问题。

下沉表： 此工作台类似于上述水位，但是工作台或水箱不是装满水，而是由大容量风扇排出，以将切割过程中产生的烟雾和烟雾吸入水箱并通过管道输送到加工区域之外或通过除尘器。这种类型的工作台可以在工作台上设置由割炬位置控制的管道“区域”，大大提高了工作台的效率。

在Southern Fabricating Machinery Sales 我们不仅是等离子和氧气/燃料切割技术方面的专家，而且还是较新的激光切割 技术和其他形状切割工艺，例如 Waterjet 和 CNC 冲压 .我们不仅可以为您的应用提供合适的系统，还可以为您的预算提供合适的系统。立即致电 813-444-4555 或访问 www.southernfabsales.com 在线访问我们