Devin Powell与OES Automation推出定制机器人胶合板制造系统
合作伙伴Devin Powell与OES Automation及其定制机器人胶合板制造系统
应用： MacBuilt X / Y双系统
行业： 物料搬运与包装自动化
背景：
面对遗留系统，为寻求自动化解决方案提高生产力、减少或消除手动操作制造机器相关安全隐患责任，Futura Automation合作伙伴OES Automation求助Macron Dynamics支持更自动化方案。胶合板作为现代建筑材料无处不在，由堆叠胶合的单板组成。这些单板天然含瑕疵，某些胶合板等级不接受外层瑕疵，因此必须识别、移除并修补。
关键解决方案目标：
- 提高生产力和运行速度
- 改善系统可靠性
- 降低员工安全隐患
挑战
客户需要物料搬运方案快速精准定位胶合板、缩短机器工艺周期时间、消除在操作员上方举升重载荷的责任风险。
需解决的关键挑战：
- 长Z轴行程
- 重载荷
- 大力矩载荷
解决方案：
与OES Automation团队及其客户协作，Macron Dynamics工程团队在Futura Automation支持下，提出自动化方案：三台多轴龙门机器人协调运动，高效传输堆叠来自上游单板切割加工的胶合板：
- 三台龙门在以下工位间移动物料：
- 缺陷扫描
- 切割修补
- 按成品等级分拣存储
- 通过MAC MPL行星直齿轮箱提供3:1齿轮比，实现最佳加速度
- 重载荷和力矩载荷能力
“我们为该客户协助设计的系统很好展示了我们的工作方式。集成专家、工程团队和最终客户协作，从手绘草图到安装系统，超越预期。” — Syree Berry, Macron Dynamics应用工程师
龙门规格一览
成果：
- 运行六个月实现100% ROI
- 客户能自行安装MACBuilt解决方案
- 人力重新部署至其他制造任务，运营从单班扩展至双班
- 可靠性提升 — 首年运行无需更换任何零件
MACBuilt系统集成后，最终客户能用一名操作员管理的单一解决方案替代需要9名操作员团队的8台机器。此改进使系统可双班运行，此前因人力需求仅能单班。也使人力重新分配至其他生产任务，双重受益因为招聘培训优秀员工困难且昂贵。
底线：仅6个月客户报告完全收回初始成本。
“我们选择Macron龙门因其无限行程配置、好价格（总项目节省75%）和易安装。Macron非常有助于获得所需设计。龙门运行近一年表现优异且维护极低。” — Devin Powell, OES Automation CEO
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