Devin Powell 与 OES Automation 推出定制机器人胶合板制造系统
09
六月
OES Automation 的合作伙伴 Devin Powell 及其定制机器人胶合板制造系统
- 作者：布莱恩·麦克莫里斯
- 笛卡尔机器人
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应用： MacBuilt X/Y 双系统
行业： 物料搬运和包装自动化
背景：
面对遗留系统，并寻求一种自动化解决方案来提高生产率并减少或消除与胶合板制造客户之一的手动操作制造机器相关的安全隐患，Futura Autonmation, LLC 的合作伙伴公司 OES Automation 向 Macron Dynamics 寻求支持，以支持更加自动化的解决方案。胶合板作为一种无处不在的现代建筑材料而闻名，它由单板堆叠并粘合在一起组成。这些板材天然含有缺陷，根据某些胶合板等级，这些缺陷在外层上是不可接受的，因此必须识别、去除和修补这些缺陷。
主要解决方案目标：
- 提高工作效率和运营速度
- 提高系统可靠性
- 减少员工的安全隐患
挑战
客户需要一种物料搬运解决方案，能够快速、精确地定位胶合板，减少机器处理的吞吐时间，并消除与操作员举升重物相关的责任。
需要解决的主要挑战：
- Z 轴长行程
- 重载
- 大力矩载荷
解决方案：
在 Futura Automation 的支持下，Macron Dynamics Engineering 团队与 OES 自动化团队及其客户合作，提出了一种自动化解决方案，其中三个多轴龙门机器人协调运动，以有效地传输和堆叠来自上游单板切割和加工的胶合板：
- 三个龙门架，在以下位置之间移动物料：
- 扫描缺陷
- 剪切和修补
- 按成品材料等级分类和存储
- 通过 MAC MPG 直列行星齿轮箱提供 3:1 的齿轮比，以实现最佳加速度
- 重型有效负载和力矩负载能力
龙门规格一览
结果：
- 运行六个月后投资回报率达到 100%
- 客户能够自行安装 MACBuilt 解决方案
- 人力被重新部署到其他制造任务，运营范围从一班扩大到两班
- 提高可靠性 - 在第一年的运行中不需要更换任何零件
集成 MACBuilt 系统后，最终客户能够用一个可由一名操作员管理的解决方案替换需要 9 名操作员团队的 8 台机器 。这一改进使得该系统可以运行两班制，而之前由于人力需求，该系统只能运行单班制。这还允许将人力重新分配到其他生产任务，这是双重有益的，因为寻找、雇用和培训优秀的员工既困难又昂贵。
底线：仅用了 6 个月，客户就报告说他们已经完全收回了初始成本。
“我们选择 Macron 龙门架是因为无限量的旅行配置、优惠的价格（整个项目便宜 75%）和易于安装。Macron 在与我们合作以获得我们所需的设计方面非常有帮助。龙门架的运行已接近一年，它们运行良好，维护成本非常低。” — Devin Powell，OES Automation 首席执行官
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