制造业，如金属加工和机械加工，使用需要维护才能正常运行的重型机械，没有任何困难。该过程使用金属加工液，这有助于冷却机器并保护它们免受损坏。同时，这些液体通过去除产品表面的碎屑、刨花和其他碎屑来提高产品质量。金属加工液使工业设施能够延长设备的使用寿命并保持产品的质量。 然而，这些流体通常使用高压喷射在极其狭窄的空间中。当它们与机器快速移动的部件接触时，会产生油雾——空气中的油滴。虽然由于金属加工液冷却和保护机械而存在油雾，但其持续产生及其对环境的影响远非有益。 金属加工液的种类 将高压金属加工液应用于重型机械的运动部件会产生油雾。虽然其中有各种添加剂和成分，但有 4 种基本类型的金属加工

什么是电火花加工 (EDM)？ 电火花加工 (EDM) 是一种非传统的加工工艺。使用在电极和工件之间通过的电流在工件上没有任何机械力的情况下从工件上去除材料，该电流由介电液体隔开。 结合计算机数控 (CNC) 和 CAD/CAM 软件的使用，电火花加工 (EDM) 已成为一种高精度和可靠的加工方法，现已成为与传统加工设备并驾齐驱的更主流技术。任何导电材料都可以在 EDM 机器上加工。常见的材料包括金属或金属合金，例如硬化钢、钛和复合材料。事实上，加工难加工材料，如哈氏合金、硝基合金、Waspaloy 和 Nimonic 已经司空见惯。电火花加工最流行的用途是在传统加工方法上加工由硬化钢制

磨料水刀切割机 过去的水压较低，只能切割软材料。随着新的更窄、更强大的高压射流的出现，磨料水射流切割机（如 OMAX）已成为切割热敏材料的首选方法而享有盛誉。使用 OMAX 水刀切割机，切割 任何材料 并获得顺利完成 .水射流切割机提供更低的成本和更高的产量，同时保持工件的完整性和质量。 磨料水刀切割的工作原理是什么？ 水射流切割机在制造业中占有独特的地位——它们使用水作为切割几乎任何材料类型和厚度的工具。水流以超过 60,000 psi 的速度流过狭窄的孔口，它独树一帜。水射流在满足各种制造应用方面快速、灵活且有效。 OMAX 磨料水刀切割机的优势和优势 OMAX Abrasive

绿色零件清洗溶剂的环境考虑 如果您使用的是旧版零件清洗溶剂 , 待修改的州和联邦法律对危险部件清洁溶剂（例如 TCE、Perc、nPB、HFCs 的使用进行管理） 和其他人，将要求您重新考虑您的公司如何能够有效地满足您的绿色零件清洁 要求。许多溶剂正在逐步淘汰或在人员接触限制和空气排放方面受到更多监管。事实上，明尼苏达州有望成为第一个禁止三氯乙烯 (TCE) 的州，三氯乙烯 (TCE) 是一种有毒化学物质，会增加某些类型的癌症或严重健康问题的风险。总督于 2020 年 5 月 16 日将该法案签署为法律。这种化学品通常用作金属部件清洁的蒸汽脱脂溶剂。最近通过的立法禁止在 2022 年 6 月

Productivity 于 1976 年与 Matsuura Machinery 合作，因为 Matsuura 致力于提供尖端的 3 轴和 5 轴高可靠性、高精度、高性能的加工中心。 Matsuura 制造范围广泛的高速 3 轴和 5 轴加工中心，涵盖所有行业。作为高速加工和无人高精度 CNC 机床生产领域的创新者，Matsuura 和 Productivity 提供强大的制造解决方案，可改善生产、降低成本、提高质量并缩短设置和交货时间。 Matsuura 成立于 1935 年，一直是高速加工的领导者，制造高质量的加工中心，包括：配备 3 轴和 5 轴的卧式和立式、单工作台、多托盘系统、换

在不牺牲清洁的情况下保持零件生产过程的绿色 在清洁和绿色工业零件清洗系列的第 1 部分中，我们讨论了绿色零件清洗溶剂的环境注意事项。在本文中，我们将专注于保持您的零件生产过程绿色 并且干净 .在一个生产时间、数量和质量至关重要的行业中，确保您的生产零件满足预期结果和既定规格变得越来越重要。零件清洁是这个等式的重要组成部分。 对于任何制造商来说，在考虑清洁过程时考虑“总拥有成本”同样重要。设施经理必须精通广泛的清洁工艺和可用的化学物质，以提供所需的性能水平并满足 EH&S 标准。这些经理必须了解水性和溶剂型清洁解决方案之间的区别，以及使用每种工艺的优缺点，以确保您的零件生产过程是绿色的 并且

自 1961 年以来，Marubeni Citizen-Cincom (MCC) 已被公认为在以下领域的全球市场份额持有者CNC 固定和滑动主轴箱瑞士自动车床和车削中心 ，在易用性、快速设置、精度、刚性和效率方面享有盛誉。自成立以来，西铁城已成功使西铁城 Cincom 瑞士螺丝车床成为最广泛接受的 CNC 固定和滑动主轴箱瑞士自动车床 和车削中心 在北美。他们的生产线包括 CNC 滑动主轴箱瑞士型 CNC 自动车床、固定主轴箱瑞士型 CNC 自动车床、棒材装载、焊接、激光系统、自动车床、螺纹旋风铣和多工位加工单元。 CNC 固定和滑动主轴箱瑞士自动车床 和车削中心 高度 在为各种应用和行业制

Productivity Inc. 提供 iFP 零件清洗和清洗系统 清除机加工零件上的油性和水性残留物。 iFP 零件清洗清洗系统 不断循环使用改性酒精清洁剂，从而无需混合、监控或处置受污染的清洁溶液。不仅有几十个预编程的清洗循环，iFP 零件清洗和清洗系统 可以处理高达 1200 公斤的批量，使用模块化篮系统并提供多种清洁方法。根据应用，清洗方法包括可编程喷涂、浸没、水下喷射、超声波和蒸汽清洗。 iFP 零件清洗清洗系统 是适用于各种零件清洁应用的强大解决方案，从牙科植入物到大型压铸产品，再到最复杂的带盲孔或十字孔零件。 从阀门和配件到医疗和牙科部件再到汽车烧结零件，iFP 的 KP

冈本株式会社成立于 1926 年，已成为 表面生产的市场领导者自动和数控磨床 .作为业内知名的全磨料加工机床制造商，冈本提供了业内最先进的磨削技术，并且对质量和可重复性毫不妥协。他们多样化的高度可靠和准确的NC和CNC阵容 磨床 也称为磨床，范围从精确的工具室应用到最苛刻的高产量运行。 Okamoto 提供各种内圆磨、外圆磨、表面磨、旋转磨和齿轮磨以及其他专业磨床 .与竞争对手相比，Okamoto 提供最高质量的 NC 和 CNC 磨床 用于更多的研磨加工应用。 在金属加工行业，磨削是整个精加工过程中最关键的步骤之一，因为它为凸轮轴、滚珠轴承、传动轴和其他需要精密和完美光洁度的零件制造出高质

在您将第一台 5 轴机器投入生产后不久，您就会意识到您可以事半功倍，并希望您早日做到这一点。 虽然投资 5 轴加工和编程软件的初始成本可能看起来令人望而生畏且遥不可及，但着眼大局很重要。 对您当前的 3 轴机器性能进行一些好的硬数字运算是绝对必要的。您需要确定完成零件的多次设置成本、夹具成本、废料和人工成本、重新定位零件所浪费的时间以及由于必须多次移动零件而导致的质量损失。当然，对a的维护 5轴机 稍微麻烦一点，但最终5轴加工 将帮助您保持竞争力，让您扩大市场并利用新的机会。而且，由于减少了设置、减少了零件处理、减少了错误和报废、缩短了周期时间，您可以期待更快的投资回报率。 什么是五轴加工？

Hwacheon（读作WATCH-ON）是韩国第一家生产高稳定性和持久性的公司华川 CNC 铣床和车床 .与许多机床制造商不同，华川不会大量生产他们的机床。相反，他们定制制造他们的 CNC 铣床和车床 在内部满足每个客户的要求，并且只使用来自知名制造商的优质组件。 华川 CNC 铣床和车床 包括一流的卧式和立式车削中心，适用于各种应用——从小零件加工到大尺寸应用。他们的卧式和立式加工中心系列能够胜任最苛刻的生产工作。此外，华川 CNC 铣床和车床 拥有精湛的主轴和切屑技术、精确的进给系统和现代化的机床软件。 ??? Productivity 与 Hwacheon 的合作关系随着 Pro

时间和经验对于成为专业的轮式装载机操作员很重要。根据我的经验，我看到了一些常见的事情，这些事情往往会使新手与专家区分开来——随着时间的推移，每一个都会导致运营成本和维护维修的巨大差异。无论您是在评估要聘用的潜在操作员，还是想方设法为您当前的员工开发持续的操作员培训，这里都是三个重要的考虑因素。 1。他们不只是运营——他们维护 专家操作员不仅仅是操作员，他还处于防止停机的第一线。这一切都始于每天的走动。操作员应该知道要寻找什么——从轮胎充气压力和液位到润滑点、铲斗上的磨损部件、软管泄漏等等。如果评估新员工，我建议通过要求他们每天对机器进行一次巡视来测试他们的知识。熟悉日常维护的操作员可以在问题

几十年来，轮式挖掘机一直是整个欧洲和亚洲建筑车队的主要产品，但在美国，它们的流行速度很慢，主要是由于市场上缺乏可用的机器。随着包括沃尔沃在内的多家制造商向北美市场推出一系列新的轮式尺寸等级，承包商有机会重新考虑他们建造车队的方式。以下是您需要了解的有关轮式挖掘机的知识。 1。您不会牺牲性能 关于轮式挖掘机的一个常见误解是您会失去履带式挖掘机的稳定性。事实并非如此。有了支腿后，轮式挖掘机与同类履带式挖掘机一样稳定——而且您也不会牺牲动力、挖掘/撕裂力、到达或挖掘深度。 2。它们不仅适用于路边工作 轮式挖掘机因其机动性和多功能性而非常适合路边工作。短摆型模型不仅可以在狭窄的车道上工作以减少交通

操作条件通常使刚性和铰接式运输车之间的选择变得容易。但是，一旦客户知道他们想要铰接式运输车，我经常会被问到需要多严格的条件才能证明升级到全悬架 (FS) 模型而不是传统模型是合理的。由于两台机器之间的成本差异在 20% 左右，因此购买者确保这是一项值得他们运营的投资，这一点很重要。以下是我认为他们需要考虑的几件事。 1。有什么区别？ 传统的铰接式卡车在车架和车轴之间使用机械连接，而 FS 型号使用液压缸代替机械连接——在每个轮胎上放置一个连接到计算机和执行器的液压缸。这使得 FS 卡车能够根据地形以液压方式移动悬架。除了允许机器在崎岖地形上快速移动之外，液压连接还可以减少颠簸行驶，消除振动和

除了操作技能外，经验丰富的轮式装载机操作员还应具备日常维护知识。日常维护不仅有助于延长机器寿命和增加正常运行时间，还有助于提高生产力。 我建议在四个关键时间进行日常维护和检查：机器启动前、设备预热期间、运行期间和机器关闭期间。按照这个有用的列表来充分利用您的轮式装载机。 1。预启动检查 启动前的检查应该是您最彻底和参与的。开始前进行巡视检查有助于确定是否存在任何损坏、松动或磨损的部件、流体泄漏或其他问题。最好制定一份清单，列出每次使用设备时要查找的内容。需要检查的一些关键项目包括： 轮胎压力和轮胎损坏 任何松动、磨损或损坏的部件 风扇皮带磨损和张力 电池连接腐蚀 机油或冷却液泄漏 机油和

一切都与工作模式有关。今天的挖掘机配备了各种各样的挖掘机，以使发动机转速和泵流量与应用相匹配。选择合适的模式可确保操作员拥有适当的动力和可控性来完成手头的任务——而不会燃烧不必要的燃料。 然而，操作员往往会直接跳入最高模式，而不管任务如何。可以假设更高的转速等于更高的生产力——但情况并非总是如此。持续以最高模式运行不仅会消耗不必要的燃料，还会导致只有最熟练的操作员才能有效应对的速度。 通过一些简单的提示和对操作员行为的改变，您可以看到对您的操作底线的积极影响。 沃尔沃挖掘机在四种工作模式下共有九种设置——怠速 (I)、精细 (F)、一般 (G) 和重型 (H)。如果使用得当，在运行期间选

操作员的行为不仅会影响施工设备的健康状况，还会影响运营的盈利能力。当我们设计 ActiveCare Direct（我们的 24/7 机器监控服务）时，我们希望找出一些最常见的操作员错误，并找到一种方法在客户出现更大问题之前提醒他们。以下是我们关注的五种最常见的设备滥用实例，它们为何如此重要以及它们可能给您造成的损失。 1。热涡轮停机 建议操作员在关机前让机器闲置 2 到 3 分钟。如果操作员在没有适当空转的情况下反复关闭机器，最终可能导致涡轮增压器损坏或最终故障——通常需要 1,000 到 5,000 美元的维修费用，具体取决于机器。通过 ActiveCare Direct 的月度报告，您可

想象一下，两台相同的挖掘机在同一个工作中，负责相同的工作。虽然它们可能看起来相同，但在使用五年后，它们的转售价值会高得多，燃烧的燃料要少得多，需要的维修也更少——同时完成相同数量的工作。 那么有什么区别呢？操作员行为。运行机器的人会显着影响总拥有成本。这意味着决定投资于操作员培训应该与购买优质机器的决定一样简单。以下是运营商可以影响总拥有成本的三个关键领域，以及降低运营成本的一些技巧。 #1 – 降低油耗 最大限度地提高工地燃油效率的一个好方法是培训操作员了解挖掘机的工作模式。许多操作员倾向于选择可用的最高设置，而不管任务如何。然而，通常可以在低得多的 RPM 下完成任务，而不会损失任何性

滑移装载机通常被称为建筑设备中的瑞士军刀——更换附件，您就可以拥有紧凑型反铲挖掘机、螺旋钻孔机、扫雪机或托盘搬运机。行业转向制造商之间的标准化附件接口使这一切成为可能。现在，我们在紧凑型挖掘机中看到了类似的标准化，这带来了一些令人兴奋的可能性。 换句话说，紧凑型挖掘机是新的滑移转向。这里有四个提示，可确保您充分利用小型挖掘机。 1.附上必需品 铲斗和锤子是工地上的支柱，但有许多不同的选择——每一种都有非常特定的用途。了解它们的预期用途很重要。 通用铲斗：适用于各种土方作业 倾斜铲斗 :用于景观美化工作 抓斗 ：用于拾取松散的材料，例如废料、废料和刷子。 拇指桶 :用于拾取物体，通常用于

我们在轮式装载机技术方面看到的最新进展之一是增加了车载称重和有效载荷管理系统。虽然升级成本对某些人来说似乎不值得——特别是如果你在没有它们的情况下一直做得很好——那些使用这些系统的人看到了明确的投资回报。由于能够查看精确到 ±1% 以内的实时有效载荷数据，这些系统可以通过以下方式生成 ROI。 1。降低人工成本 由于第一次就正确完成了工作，这些系统大大减少了需要重新装载和重新称重的不准确负载的发生。在高产量、商品驱动的环境中，这会对劳动力成本产生巨大影响。举个例子： 2。降低燃料成本 在上述情况下，不准确的负载增加的不仅仅是人工成本。在装载机和卡车之间——避免重新装载和重新称重也有助于