解锁巅峰效率：最灵活的自动化拧螺丝解决方案
拧螺丝是制造业中最常见的装配方式。自动化拧螺丝能显著提升这一基础任务的一致性、生产力和盈利能力。
据《Assembly Magazine》年度调查，美国58%的装配厂都有拧螺丝工序，其普及度超越焊接、压装、胶粘和铆接。
自动化拧螺丝能改善装配流程，但并非所有方案效果相当。缺乏灵活性的方案难以适应工艺变更。
什么是最灵活的自动化拧螺丝方案？
在各类自动化方案中，若追求灵活的拧螺丝自动化，有一种方案脱颖而出……
选择自动化拧螺丝系统的关键指标
自动化拧螺丝任务时，需关注以下属性，助您做出更明智的决策：
关键属性包括：
- 速度 — 系统需要多快的工作节拍？目标产能是多少？
- 灵活性 — 系统是否仅用于单一拧螺丝任务？还是需应对多种任务？
- 兼容性 — 方案是否兼容您所需的螺丝刀头？
- 成本与回报 — 系统成本如何？最重要的是投资回报周期多长？
- 编程易用性 — 系统编程有多难？对用户机器人经验有何要求？
牢记这些属性，您即可评估市场上的各类自动化拧螺丝方案。
3大类自动化拧螺丝方案
主流自动化拧螺丝方案可归纳为以下3类，各适用于不同场景：
半自动化拧螺丝
最基础的自动化拧螺丝形式，仍需人工干预。
最简单的系统仅是配备自动供螺丝机的手持电动工具。更复杂的系统可能涉及机器人或其他自动化形式，但工人仍需逐个装卸工件。
传统自动化拧螺丝系统
此类系统日益丰富，多适用于“全自动化”场景，即自动化大部分生产流程。
传统系统可实现极高产能，但多为定制设计，难以适应产品变更。
工业机器人拧螺丝
机器人拧螺丝近年愈发流行。
它比传统方案更灵活。配备合适系统后，可快速重新编程机器人以响应工作流变化。
为何机器人是最灵活的自动化拧螺丝方案
机器人拧螺丝为何比替代方案更灵活？
对比传统自动化拧螺丝系统与机器人系统的部署流程：
传统自动化拧螺丝系统
部署步骤通常为：
- 自动化供应商进厂评估拧螺丝工序。
- 返厂设计完全定制化的方案以适配工厂。
- 系统通常体积庞大。装配工艺越复杂，所需部件越多。
- “编程”即设计各工件在自动化设备中的流动路径，并为每个步骤增设自动化部件。
- 若需变更装配工艺，必须重新设计并改造部分机器，耗时数月。
机器人拧螺丝系统
流程大幅简化：
- 设计过程更快捷，复杂性由机器人编程承担。
- 系统占地更小，仅含机器人及必要外设。系统规模不随拧螺丝步骤增加而膨胀。
- 使用专用机器人编程工具编程。
- 若需变更装配工艺，只需调整重新部署机器人程序，耗时仅几分钟至几小时（视变更程度）。
这种快速重新编程的能力正是机器人系统灵活性的核心。这使机器人拧螺丝适用于更多企业，甚至在高度多变的生产环境中也能实现自动化拧螺丝。
因此，有了机器人，自动化拧螺丝不再仅限于高产量、高一致性产品的企业。
如何快速简便地编程机器人拧螺丝方案
编程工具是打造高效机器人拧螺丝任务的基础。错误的编程方式会让机器人系统像传统自动化一样僵化。
什么是编程机器人执行拧螺丝任务最简便、最灵活的方式？
像RoboDK这样的离线编程工具能助您极快地完成拧螺丝任务编程。
机器人拧螺丝的编程过程与钻孔任务非常相似：机器人移动至工件表面各螺丝位置点。
在RoboDK中，您可使用“点跟随向导”编程拧螺丝任务，也可直接从常用CAD/CAM软件导入拧螺丝点位。
进一步了解如何在RoboDK中创建点跟随程序，请访问我们的文档页面。
您希望在工厂自动化哪些拧螺丝任务？欢迎在下方评论留言，或加入LinkedIn、Twitter、Facebook、Instagram或RoboDK论坛的讨论。别忘了查看我们丰富的视频合集并订阅RoboDK YouTube频道。
工业机器人