丰田如何使用自动化改进流程
自 1926 年成立以来，丰田已将其业务领域扩展到包括纺织机械、汽车、物料搬运设备、电子和物流解决方案。为了实现这一目标，丰田采用了“精益制造”的概念，强调在减少浪费的同时增加价值。客户决定什么是有价值的，而浪费被定义为生产过剩、等待、有缺陷的零件等。丰田还努力确保他们的工人的技能不会被浪费，这会降低他们的工作满意度和积极性，从而降低他们的效率。结合自动化已确保废物量显着减少。
自 1970 年代以来，丰田一直在开发工业机器人，并将其引入制造系统以提高质量并降低成本。机器人主要用于焊接、喷漆和装配过程。丰田旨在将工业机器人技术与汽车控制技术和最先进的 IT 技术相结合。
丰田开发的许多自动化产品与汽车行业没有直接关系。 2007 年，丰田宣布了丰田合作伙伴机器人系列的愿景，以帮助支持人类生活。 Care Assist 机器人和 Walk Assist Robot 旨在帮助医疗保健、家务劳动和个人交通。到 2012 年，丰田开始研发人类支持机器人，与家庭共存，为他们提供支持并改善他们的生活质量。
当然，丰田使用的许多自动化技术都与汽车有关。丰田汽车制造厂汇集了自动导向牵引车和自动导向推车，以扩展其精益制造理念。这种高效的子装配生产系统允许自动车辆由交通控制系统指挥，该系统实时监控所有车辆的位置。一旦产品被交付到下车地点，零件就会送入工作站中的机器人流程。当它们完成后，机器人会装载一个流水架，该流水架被拾起以供 AGC 运送到下一个工作站以安装到车身中。
丰田自动引导集装箱运输系统使堆场中的运输工作自动化，并利用软件技术帮助优化装载操作。它有助于减少起重机和集装箱拖车的闲置时间，从而提高生产率。
2013 年，丰田开发了名为“Automated Highway Driving Assist”的下一代高级驾驶辅助系统。 AHDA 通过将协作自适应巡航控制与车道跟踪控制相结合，使用自动驾驶技术支持更安全的高速公路驾驶。
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