ABB SpotPack：焊接与物料搬运一体化的预配置机器人包

工人每日搬运物料、产品。搬运重箱需遵循特定姿势降低受伤风险；超大、异形工件人工难以搬运。这些限制拖慢搬运节奏，限制单次搬运量，正是机器人搬运的最佳切入点。 机器人 vs 叉车/起重机 部分工厂使用叉车或起重机搬运重物。机器人比起重机钢丝绳、叉车货叉更平稳，可重复一致作业，降低失误率。两者常协作：机器人码垛，叉车转运托盘。 自动化搬运的多维收益 减少人为失误，提升产出，降低成本。 重载搬运机器人可举升 500 磅以上。 多样化夹爪选项（依工件材质、尺寸、形状、操作需求），解决微小、巨大、异形工件搬运难题。 RobotWorx 专业集成 RobotWorx 集成 Fanuc、Yaskawa M

Motoman “Expert Handling” EH80 机器人以 ±0.07 mm 重复定位精度与高速性能称霸同级，是涂胶、搬运、材料去除应用的快速柔性方案。腕部 IP67、本体 IP54（可选 IP65）。 硬核性能 轻松驾驭高占空比、高频运动，同级难觅对手。 80 kg 负载、大工作包络、流线型本体、内部走线设计消除干涉、延长线缆寿命、缩短部署时间。 紧凑流线设计贴近机床上下料，提升效率。 长寿命与简易编程 EH 系列坚固耐用，运行寿命超标准机型。多机控制支持最多 4 台机器人，简化编程。 多安装方式与专用变体 落地/壁装/倒装均可，最小安装空间。压铸专用 EH80XP 可选。双

埋弧焊(SAW)是利用电极形成电弧，电弧电荷通过焊丝和工件完成焊接的工艺。与普通电弧焊不同，SAW的焊丝、电弧和焊缝被一层焊剂覆盖。焊剂为电弧到达被焊材料创造路径，并为熔融金属形成保护层，防止飞溶和污染。SAW优势：首要优势是防止高温物质飞溅伤及工人。焊剂还能阻挡高强度辐射散发。SAW无需额外压力焊接，因电极已产生压力。该工艺极适合快速焊接薄金属板，形成牢固融合。还具备高生产率、快焊速、高重复性和优质成果。SAW劣势：像大多数应用一样，SAW有局限性。可焊材料仅限钢、不锈钢和部分镍基合金。仅适用于长直工件或旋转管材。尽管有安全优势，但残留焊剂可能危害员工健康。实施埋弧焊应用：实施SAW应用时，

物料搬运机器人执行许多不同功能，但最常见三个是码垛、包装和工件传输。许多物料搬运功能对人工枯燥乏味耗时。其中码垛和工件传输可能需重物搬运，也易致伤。这些曾仅靠人工的应用，现用物料搬运机器人系统自动化，提高生产速度和安全水平，降低企业成本。码垛：制造、食品加工、航运行业需码垛机器人高效移动产品下线至消费者。码垛机器人可1分钟或更短移动一箱，减半时间，还能堆叠六层，人工无法以如此快速度做到。这只是制造商从手动转向物料搬运机器人众多原因之一。包装：行业涌向包装机器人因可用技术处理质量控制。这些物料搬运机器人系统确保订单正确包装，错误更少、速度更快，为制造商省钱。工件传输：工厂需将零件从一输送机或一台