ABB 的 ARCITEC 电弧焊系统

埋弧焊，也称为 SAW，是涉及通过电极形成电弧的过程。然后电弧利用其电荷通过焊丝和工件进行应用。埋弧焊与普通电弧焊的区别在于焊丝、电弧和焊缝均覆盖有一层焊剂。焊剂为电弧创建了一条路径，使其穿过被焊接的材料。助焊剂为熔融材料形成了一个屏障，可防止飞溅和污染。 SAW 优势： 埋弧焊的最大优点之一是它可以防止热材料飞溅和溅到工人身上。另一个好处是通量可以防止高水平的辐射发射到空气中。埋弧焊不需要额外的压力来焊接，因为它已经由电极产生。此应用程序非常适合将薄金属板快速焊接在一起，并在焊缝之间实现安全熔合。此应用程序还可以产生高生产率、快速移动速度、高重复性和高质量结果。 SAW 缺点： 与大多

自动电弧焊设备的设计不同于手动电弧焊设备。这些弧焊机必须设计用于更重型的产品操作、更高的生产周期率，并且能够与控制系统连接。 使用机器人焊接系统还可以提高生产率，因为它能够使用夹具和定位器将零件操纵到位。它们还允许工人装卸零件，而机器人在机器的另一侧焊接另一个零件。 一些最受欢迎的弧焊机器人可以降价购买： 一些最常见的弧焊机是由 Fanuc 制造的。他们的 ARC Mate 系列机器人专为焊接应用而设计。 Fanuc 与 Lincoln Electric 合作，致力于证明用于弧焊工艺的先进机器人技术有助于降低制造成本。 ARC Mate 100iC 系列提供准确一致的路径性能。特殊设

铜和铜合金提供了独特的材料特性组合，使其成为许多制造环境的理想选择。它们因其优异的导电性和导热性、出色的耐腐蚀性、易于制造、良好的强度和抗疲劳性而被广泛使用。其他有用的特性包括耐火花性、金属对金属的耐磨性、低渗透性和独特的颜色。 铜焊接工艺 铜通常通过焊接连接。电弧焊工艺是首要关注的问题。可以使用保护金属电弧焊 (SMAW)、钨极气体保护焊 (GTAW)、气体保护金属电弧焊 (GMAW)、等离子弧焊 (PAW) 和埋弧焊 (SAW) 进行电弧焊。 使用气体保护的焊接工艺通常是首选，尽管 SMAW 可用于许多非关键应用。氩气、氦气或两者的混合物用作 GTAW、PAW 和 GMAW 的保护气

在过去的三十年里，许多公司已经从手动焊接应用转向机器人焊接系统，以提高生产速度和质量。然而，尽管机器人焊接系统繁荣的现实，考虑到成本和学习新技术，许多首次购买者对机器人自动化持怀疑态度。这些恐惧可以通过一些简单的解释来缓解。 机器人焊接系统比以往任何时候都更容易编程。许多在示教器上都有触摸屏或基于 Windows 的编程，非常人性化。大多数工人可以在 1-2 天内学会为机器人编程。新的创新正在引领协作机器人焊接选项，它允许机器人从 A 点手动移动到 B 点，并按下手持吊坠上的按钮来对机器人路径进行编程。 此外，由于不必像过去的许多机器那样将机器人专用于生产线上的一项任务，因此对机器人系统